更新时间：2020-10-30 15:08:07
封面
版权信息
《国之重器出版工程》编辑委员会
推荐序
推荐语
自序
前言
第1章制造企业的各类体系
1.1 为什么大多数制造企业没有成本工程体系
1.2 成本工程体系
1.3 成本工程体系标准化（ISO/GB CE）
第2章成本工程在国内外制造企业的实践
2.1 成本工程在欧洲制造企业的实践
2.2 原价企划在日本制造企业的实践
2.3 成本估算师在美国制造企业的实践
2.4 成本管理在中国制造企业的实践
第3章产品功能与产品价值
3.1 价值管理的起源
3.2 产品功能/性能与产品价值的关系
3.3 价值管理的精髓
第4章产品过程
4.1 产品过程的定义
4.2 产品过程中的责任矩阵（RASIC）
第5章成本工程的方法
5.1 多维度ABC分析
5.2 参照成本计算（Reference Cost Calculation）
5.3 按目标成本进行设计（Design to Cost）
5.4 零部件及总成的价值分析和价值工程（VAVE）
5.5 线性回归分析法（Lear Regression Analysis）
5.6 最佳对标法（Best of Bench）
5.7 板块分析法（Portfolio Analysis）
5.8 制造成本与销量的解析函数分析
5.9 商务谈判战略和艺术
5.10 商务案例计算（Business Case Calculation）——净现值NPV
第6章零部件成本优化如何应用成本工程方法
6.1 标准化问题引导的价值分析和价值工程（VAVE）
6.2 怎样避免过度工程
6.3 成本工程与轻量化
第7章产品的目标成本过程
7.1 第一客户
7.2 产品目标成本的设定
第8章制造成本的优化
8.1 丰田汽车制造系统（TPS）
8.2 梅赛德斯-奔驰制造系统（MPS）
第9章模块化战略——成本工程2.0
9.1 企业为什么需要模块化战略
9.2 模块化战略——成本工程2.0怎样实施
9.3 模块化战略在梅赛德斯-奔驰汽车的实践
第10章成本工程在新能源与智能网联趋势下的实践
10.1 新能源汽车的客户核心价值
10.2 成本工程在新能源汽车的实践
第11章成本工程数字化
11.1 产品过程的数字化
11.2 CAE优化产品材料成本
11.3 CAE优化产品制造成本
11.4 成本大数据库
11.5 成本软件
结束语制造企业成本工程体系的发展趋势
