1.1 为什么大多数制造企业没有成本工程体系

在回答这个问题之前，先讲述一个我近年来的经历。

我走访了数十家制造企业的高层管理者，我问他们：“您近来在企业里最关注的 3个问题是什么？”回答：“一是销售/市场，二是成本，三是质量。”

当我再深入地问道：“您认为第二重要的就是成本，那您的企业近 6 个月在成本方面做了什么？”回答常常是：“让我想想看，对不起，想不起来了！”

这是多数制造企业的真实写照，高层管理者虽然强调成本的重要性，但是又没有做什么具体的成本优化工作。

主要原因如下。

（1）不少企业管理者认为，成本是管理出来的，当被问到成本优化怎么做的时候，不少人会脱口而出：“您指的是成本控制？”事实相反，成本不是控制出来的，而是设计出来的，是需要通过创造性的技术方案优化后得出的。许多制造企业的成本工作依然放在财务、项目部门，甚至采购部门，依然认为成本优化只是做好成本控制或者成本管理就行。关键是，制造企业没有认识到成本工程对制造企业的重要性，之所以称为成本工程，这里“工程”二字就意味着“技术”，成本工程就是用技术来优化产品成本；

（2）有些制造企业认为成本重要，同时也做一些降本增效的工作，但是收效不大，因为缺失系统的成本工程方法和相关流程；

（3）许多制造企业把降本增效作为项目来完成，经营好的时候没有降本项目，经营不好的时候被迫做降本项目，而不是把成本工程作为日常业务（如同研发、生产、质量等一样）；

（4）即使有了成本工程在制造企业组织架构下的位置，也有了一些基本的成本工程方法和流程，但是缺失真正实施的绩效考核（KPI），各部门在做成本工程工作时没有动力。