（三）从研发端“强健”性能和质量

除了工业设计这个“面子工程”，对现有产品进行改善的“短平快”项目，还有一个关键点是产品质量和性能的提升。

时任小天鹅质量管理负责人的吴雪梅回忆：“研发体系给予质量部门很大支持。胡博士一直有一个理念，就是出现质量问题，首先要从研发的根源上去考虑，并从设计上来规避。他认为，如果洗衣机设计得够好，大部分质量问题都可以得到解决。”

也正是因为这个理念，每当市场上产品出现质量问题时，质量部门首先会向研发部门反馈信息。“胡博士总是第一时间派人来支持，不但能解决现有问题，还会在后期产品开发时把问题迭代掉。这样的持续改善，让产品质量得到明显提升。”这其中就包括滚筒洗衣机的“走路、跳舞”问题、噪声大问题，还有一些海外区域市场的特殊问题。

“在质量上，当时用户投诉比较多的是振动噪声问题，经过持续改善，两年后，小天鹅的产品基本就处于行业领先的位置了。”一位有关人员回忆说。振动噪声是相对最为集中的高投诉问题，这让胡自强把振动噪声看作排在工业设计之前的产品提升的“显性”改善手段。如果说工业设计是用户在购买过程中的“第一眼评价”，那么振动噪声就是用户在使用过程中的“第一感评价”。

为了改善振动噪声问题，研发人员往往会一直追踪到零部件的检测检验，以及制造工艺的一些问题。“否则改不下去。”这位有关人士回忆说。改善产品的振动噪声问题，主要有三个步骤：第一个是降低噪声源能量和减少振动响应；第二个是增加系统的稳定性，“后来，我们连洗衣机的底脚都换掉了，”一位当时的研发人员回忆说；第三个是强调制造工艺的稳定性，“我们做到了在材料成本不提升的情况下，全面改善振动噪声，”这位研发人员回忆说，“在这个过程中，我们开始大量使用仿真设计。比如，在增强系统稳定性的设计过程中，小天鹅就引入了多自由度的动力仿真软件。”

为了解决东南亚和中东地区的洗衣机易短路、不进水等问题以及波轮洗衣机的漏水和撞筒问题，胡自强与质量人员一起去马来西亚、印度尼西亚及几个中东国家的典型市场走访。通过走访，他们发现易短路是由于当地气候潮湿，蚊虫多、老鼠多且易进入机器内部等问题引起的。“这些都可以通过设计改良得到比较彻底的解决，设计改良后，产品的用户体验能有很大提升。”吴雪梅说。同样，漏水和撞筒问题也得到了彻底解决。

为了进一步提升质量，胡自强还在研发体系中建立了性能实验室、用户模拟实验室等，并将研发部门和质量部门召集在一起，制定相应的测试标准。“小天鹅在积累了自己的经验后，还牵头起草了一些相关的国家标准。”一位有关人士介绍说。

时任小天鹅研发应用技术负责人的周福昌博士回忆：“2012年6月25日，我加入了小天鹅，在胡博士的指导下着手建立专门技术部。这个部门很快从最初的1个人发展到20个人，专门技术部共分为5个模块——振动噪声、洗干性能、智能感知、仿真优化以及核心部品。当时专门技术部最主要的职责是攻克与洗衣机、干衣机产品性能相关的疑难杂症，包括量产产品性能改善、新品性能开发、储备平台优化设计、核心器件先行技术预研等方面。部门成立短短两年间，产品振动噪声市场不良率下降80%，有效解决了产品脱水过程中的碰撞、‘走路’、‘跳舞’、不脱水等问题。向欧洲出口的洗衣机性能从A+等级提升到行业顶级的A+++等级且节能50%，干衣机性能从B等级提升到A等级。负载偏心量的识别精度从±500g提升到±50g。同时对洗衣机箱体、内部系统、弹簧、阻尼器等进行了仿真优化设计，整机带载脱水最大振动下降为0.12mm以下。”