3.1 汽车服务企业物资管理

物资是企业生产经营活动的最基本条件，也是保证企业生产活动得以正常进行的基础。物资贯穿于企业整个生产经营活动中，并在生产中不断改变自己的形态，创造价值。加强对企业的物资管理，涉及企业内外各个领域和环节，包括对物资的需求、采购、使用、保管的控制等。加强企业的物资管理对于有效地利用物资，保证生产经营活动的顺利进行，提高企业经济效益有着十分重要的意义。

3.1.1 汽车服务企业物资管理的意义和任务

汽车服务企业并不是单纯的劳务服务过程，也需要各种物资的配合。汽车服务企业所消耗的物资属于汽车服务企业的生产资料，不仅规格和数量众多，而且属于企业的流动资产，占用企业70%的流动资金。

1.汽车服务企业物资管理的内容和意义

所谓汽车服务企业的物资管理，是对汽车服务企业经营活动所需的各种物资供应、保管、合理使用等进行的一系列管理工作的总称。它主要包括物资供应计划的编制、物资的采购、物资消耗定额的制订和管理、物资储备量的控制、仓库管理、物资的节约使用和综合利用等。

企业的生产过程同时也是物资的消耗过程。合理地组织物资供应，是保证企业正常进行生产经营活动的物质前提。搞好物资管理，对于促进企业不断地提高服务质量、用户满意度、企业的劳动生产率，增加业务量，加速资金周转，节约物资消耗，降低产品成本，增加企业利润，提高企业经济效益有着重要的意义。物资管理是企业管理系统必不可少的生产保障子系统，是企业管理的重要组成部分。

2.汽车维修物资管理的主要任务

汽车服务企业物资管理的任务，总的来说，是企业正常经营活动的后勤物资保障，是企业根据经营活动的需要和市场预测，按质、按量、按品种、按时间成套地供应企业生产经营活动所需的各种物资，并且通过有效的组织形式和科学的管理方法，监督和促进企业合理地利用物资，提高企业经济效益。具体来说，企业物资管理的基本任务有以下几个方面。

① 搞好汽车维修物资的市场调查和分析统计，充分掌握维修物资的供需信息。

② 根据汽车维修物资消耗规律，制定或修订汽车维修物资消耗定额，编制物资供应计划和采购计划，积极合理地组织维修物资的采购和储备。

③ 做好汽车维修物资的入库验收、储存保管、审核发放，以确保汽车维修生产顺利进行，并配合生产技术部门严格检查维修物资消耗定额的执行情况。

④ 做好库存物资的清仓盘点和回收利用，管好和用好汽车维修物资。既要缩短物资流通时间，加速资金周转，也要做好修旧利废，尽可能减少资金占用。

⑤ 制定维修物资管理的岗位责任规章制度。物资的采购、搬运、保管储存、发放和使用等，都要制定工作岗位责任制。

3.1.2 汽车服务企业物资管理的分类、定额管理

汽车服务企业所需的物资品种多，规格复杂，变化较大，各种物资又有其不同的特点和要求。为了便于加强管理，合理组织采购和供应，严格控制资金占用，提高经济效益，必须对企业的各种物资进行科学合理的分类。

1.汽车维修物资的分类

汽车服务企业所用的物资，通常按照物资在生产中的作用、物资的自然属性、物资的使用范围分类，如图3-1所示。

（1）按物资在生产中的作用分类

按物资在生产中的作用进行分类，可以分为如下6类：

① 主要原材料，指构成产品实体的物资；

② 辅助材料，指在产品生产过程中有助于产品形成但不构成产品实体的物资；

③ 燃料，指产生热能、动力的可燃物质，主要是含碳物质或碳氢化合物；

④ 动力，指用于生产和管理等方面的电力、蒸汽、压缩空气等；

⑤ 配件，指准备更换设备中已磨损和老化的零件和部件的各种专用备件；

⑥ 工具，指在生产中所消耗的各种刀具、夹具、量具等。

采用这种分类方法，便于企业制定物资消耗定额，计算各种物资需要量和产品成本。

（2）按物资的自然属性分类

按物资的自然属性进行分类，可以分为金属材料，包括黑色金属和有色金属；非金属材料，包括木材、煤炭、化工、纺织、建材等；机电产品，包括电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器及液压配件等。采用这种分类方法，便于编制物资供应目录，也便于物资采购、存储、保管和运输。

（3）按物资的使用范围

按物资的使用范围进行分类，可以分为基本建设用物资、生产产品用物资、维修用物资、科研及新产品开发用物资、工艺装备用物资。采用这种分类方法，便于企业按物资的使用方向进行物资的核算平衡。

2.汽车服务企业物资消耗定额

无论是汽车维修企业还是汽车运输企业，其车辆设备维修都必然要耗用一定的人力和物力才能完成一定的车辆和设备维修任务或取得一定数量的运输工作量。在所耗用的物力中，除一部分是固定资产（厂房、车辆、设备、机具）的磨损费用之外，大部分是属于一次性转移的物资（运行燃料、配件、原材料和辅助材料等）消耗，这一部分物资消耗数量较大，在运输成本、保修成本或配件成本中也占有相当大的比重，如果对它们的耗用不制定一定的标准，就会不可避免地造成巨大的浪费。因此，要做好物资管理工作，首要任务就是制定各类物资的合理消耗定额。

所谓汽车服务企业物资消耗定额，是指汽车服务企业在一定的生产技术组织条件下，为完成一定数量的工作任务所必需消耗各种物资的数量标准。汽车服务企业物资消耗定额综合地反映着汽车服务企业的生产经营管理水平。

（1）物资消耗定额的作用

①物资消耗定额是确定企业流动资金、编制企业物资供应计划的基础。物资采购计划是企业经营财务计划的组成部分之一。编制物资采购计划的主要依据是计划期规定的生产任务与物资消耗定额进行计算得出的各类物资消耗的数量。如果没有物资消耗定额，或者定额不够合理，则编制出来的物资供应计划必然会与生产任务的需要量产生较大的差距，造成计划供应的物资不够用或存储过多的问题。

② 物资消耗定额是企业经济核算、节约消耗，提高企业生产经营管理水平的有力工具。物资消耗定额是企业开展经济核算的重要基础，在一定程度上可以说，没有定额就不可能开展经济核算。这是因为在实际的汽车服务作业中，只需将所发生的实际消耗量与合理制定的定额消耗量相比较，就可以得出是先进还是落后、是浪费还是节约的结论。倘若在此基础上积极开展企业的经济核算和劳动竞赛，就可以不断提高企业的生产经营管理水平。

（2）制定物资消耗定额的方法

制定汽车服务企业物资消耗定额要贯彻“平均先进”的原则。所谓“平均先进”的消耗定额，是指在企业现有的生产工艺条件下，不仅是完成汽车服务作业项目所必需的，而且还要保证此定额在企业中大多数人都能完成，少数人可能优于，还有少数人尚需努力的消耗数量。当然，平均先进定额概念也是随着企业生产工艺条件的不断改善而不断调整的。因此在实施汽车服务物资消耗定额的过程中，不仅需要保持相对稳定，不宜朝令夕改，而且还要根据具体实施情况，适时地进行修改，以不断降低消耗定额、降低服务成本。

汽车服务企业物资消耗定额常用的制定或修订方法有以下三种。

① 技术计算法和统计分析法。

技术计算法是指根据产品设计图纸和工艺文件，在工艺计算的基础上，充分考虑先进技术和先进经验制定定额的方法。这种方法的计算程序：首先，根据图纸计算零件净重；其次，加上合理的加工留量（或根据毛坯图纸计算零件毛重）；然后，加上下料过程的合理损耗，算出材料消耗定额。由于技术计算法是根据图纸和工艺资料通过具体计算来确定材料消耗定额的，故其优缺点明显，优点是定额比较准确，是先进和科学的定额制定方法；缺点是采用这种方法要求具备完整的技术资料，计算工作量大。

统计分析法指通过对研究对象的规模、速度、范围、程度等数量关系的分析研究，认识和揭示事物间的相互关系、变化规律和发展趋势，借以达到对事物的正确解释和预测的一种研究方法。世间任何事物都有质和量两个方面，认识事物的本质时必须掌握事物的量的规律。目前，数学已渗透到一切科技领域，使科技日趋量化，电子计算的推广和应用，量度设计和计算技术的改进和发展，已形成数量研究法，这已成为自然科学和社会科学研究中不可缺少的研究法。

统计分析法的优点是方法简单，工作量小。统计分析法的缺点是定额的准确性差，可靠性差。一是对历史统计数据的完整性和准确性要求高，否则制定的标准没有任何意义；二是统计数据分析方法选择不当会严重影响标准的科学性；三是统计资料只反映历史的情况而不反映现实条件的变化对标准的影响；四是利用本企业的历史性统计资料为某项工作确定标准，可能低于同行业的先进水平，甚至是平均水平。

② 经验估计法和对比参照法。

经验估计法是由有经验的人员根据自己多年实际经验，通过对实物进行观察而得出数据的一种方法。如清查建筑工地的砂石料、清查企业中用作燃料的煤堆数量等，都可采用经验估计法。

比较估计法是对清查的对象先找出一种同类标准物体，据以比较、确定其价值或数量的一种方法。如确定账外固定资产折旧额，可以与同类全新固定资产比较，按其重量价值和新旧程度，估计出折旧额。估计法准确性较差，除特殊情况外，宜少用。

③ 实际测定法。

这是在大规模生产之前，利用少量生产实际称量来确定该类物资消耗定额的方法。采用这种方法所制定的定额其准确度受试生产时操作人员的技术水平、测定人员的工作熟练程度、量具准确度等影响较大，但这种方法是通过实践测定的，只要组织周密，在一定程度上可靠性会提高。

3.汽车服务企业物资储备定额

汽车服务企业物资储备定额是指在一定的管理条件下，企业为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。确定物资储备定额取决于两个因素，即物资周转期和周转量。表现物资储备定额的公式为：

物资储备定额=平均每月物质需要量×物资合理储备天数

（1）物资储备定额的构成

汽车服务企业的物资储备定额，一般包括经常储备定额和保险储备定额。由于某些物资的生产、运输具有季节性，需要这类物资的企业，还要增加季节性储备定额。

经常储备定额是指企业在前后两批物资进厂的供应间隔期内，为保证企业日常生产正常进行所需的储备数量。这种储备是动态的，当第一批物资进厂时，达到最高储备量，随着生产的不断耗用，物资储备量逐渐减少，直到下一批物资进厂前的瞬间，物资储备量降到最低点。当下一批物资进厂时，企业的物资储备又达到最高储备量。这样不断补充、不断耗用，由高到低、由低到高、周而复始，如此不断循环往复，使企业物资储备始终在最大值和最小值之间变动，形成物资的经常储备。每个企业在生产经营中，对各种物资都必须建立这种储备，才能确保企业生产活动的正常进行。

保险储备又称安全储备，是一种后备性质的储备，是为了预防物资在供应过程中，因运输误期、延期，质量、品种、规格不符标准及计划超产等不正常情况下，能保证生产连续进行所必须储备的物资数量。在正常情况下保险储备不予动用，只有在经常储备中断而必须动用时才能保持生产不受影响的情况下才能动用，并一经动用后，在下次进货时恢复经常储备时，即将动用的保险储备部分及时补足。

保险储备并不是在任何时候都是必需的。对于供应稳定和就近易采购的物资，一般可以不建立保险储备。同时，企业应不断改进运输工作和其他供应组织工作，改善与供应商之间的合作关系，与供应商建立相互信任的合作伙伴关系，尽可能地消除供应中存在的不确性因素，从而达到尽可能地减少保险储备。

季节性储备定额是指企业为了克服某些物资生产、运输、消费的季节性因素影响，保证生产正常进行而建立的物资储备数量。主要是因为收获期、封冰期、雨季等的影响，企业必须临时提前增加储备以保证物资不致中断的措施，就形成里季节性储备。这种储备，由于其特殊性，形成了周转慢、周期长的特点。

（2）物资储备定额的作用

物资储备是生产资料产品离开生产过程，但还未进入生产消费过程的间隔时间内的停留。这种停留，是保证社会再生产不间断进行的客观必要条件，同时又是社会产品的一种扣除。因此，只有当物资的储备量保持在社会再生产正常进行所必要的限度内，这种物资储备才具有积极意义。过多的物资储备会带来流通过程的停滞，过少的物资储备又会造成社会再生产的中断。所以，研究和建立物资储备的全部意义就在于寻求确定这种储备量的必要限度，以实现保证社会再生产正常进行，充分发挥物资效用，加速流通过程，提高企业和社会经济效益的目的。

总之，物资储备定额是企业物资管理工作的重要基础资料，它的作用主要体现在以下四个方面：一是企业编制物资采购计划，确定采购量、订购批量和进货时间的重要依据；二是企业掌握和调节库存量变化，使储备经常保持在合理水平的重要工具；三是确定物资仓储条件，进行仓库规划的主要依据；四是财务部门核定流动资金的重要依据。因此，正确确定物资储备定额，是企业提高经营管理水平的重要一环。

（3）物资储备定额的分类

物资储备定额按其具体作用和运用条件的不同，一般有下述几种分类方法。

① 按定额计算单位的不同分，可分为相对储备定额和绝对储备定额。相对储备定额以储备天数为计算单位，表明应保有可供多少天使用的物资。利用相对储备定额，可比较不同物资、不同单位的储备水平。绝对储备定额是按实物计量单位如吨、套、台、个、件、立方米等作为定额单位的。它用于物资计划编制、库存量控制和仓库保管面积的计算等。相对储备定额和绝对储备定额可以互相换算，用平均一日需要量乘以储备天数就得出绝对储备定额。

例：企业某种物资全年需用14400件，相对储备定额为40天，求绝对储备定额。

解：绝对储备定额＝平均一日需要量×储备天数＝14400件÷360天×40天＝1600（件）

② 按定额综合程度的不同分，可分为个别储备定额和类别储备定额。个别储备定额是按物资的具体规格型号查定的，用以编制明细规格的物资计划，进行具体物资的库存量管理。类别储备定额是按物资大类品种查定的，由于物资类别的划分是相对的，因而类别储备定额也有综合程度大小的区别。类别储备定额用以编制类别物资计划，确定仓库保管面积和仓库设施，以及类别物资的库存量控制。

③ 按定额的作用不同分，可分为经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额等。

此外，除确定实物储备定额外，企业物资部门和财务部门还要确定储备资金定额，规定总体的物资储备水平。储备资金定额对加强内部核算、实施财务监督有重要作用。对某些不便按实物单位确定的，如各类物资储备的汇总，一般就采用储备资金定额来控制。

（4）个别物资储备定额

① 个别储备定额的构成。

企业确定物资储备定额的重点是个别储备定额。这是由于生产对物资的需要是具体的，必须按明细规格物资建立储备和进行控制，才能保证生产的正常进行；同时也由于个别储备定额是类别储备定额的基础。

个别储备定额的确定，一般按其构成分别确定经常储备定额和保险储备定额，个别储备定额是这二者之和：

个别物资储备定额＝经常储备定额＋保险储备定额

经常储备定额是为保证两次进货的间隔期内正常供应的需要而规定的储备数量标准；保险储备定额是为保证供应过程发生意外变故时能不间断地组织供应而规定的储备数量标准。

企业的物资储备量是不断变动的，经常储备定额是指企业物资经常储备的最大数量，即正常进货时的数量。这时企业整个物资储备量达到最高水平，亦称为最高储备量。企业的正常储备量不应超过最高储备量，超过了就叫超储。

当经常储备量全部投入使用，储备量处于最低水平，即只剩下保险储备量时，称为最低储备量，所以最低储备量等于保险储备定额。保险储备量不是经常变动的，只在出现意外变故时才动用，一般在下一次进货之后即得到补充。

经常储备定额、保险储备定额、最高储备量、最低储备量之间的关系如图3-2所示。

对需要建立季节储备的物资，还要在相应的季节里确定季节储备定额。季节储备定额是为适应进料季节性特点或满足用料季节性需要而规定的一定时期里的储备数量标准。

② 经常储备定额的确定。

从前面的分析可知，经常储备定额是指正常进货时的进货数量，对应于现货采购中的定量订购和定期订购，确定经常储备定额也有两种基本方法，即经济订购批量法和进货周期法。

经济订购批量（EOQ）法。在库存定量控制中，以经济订购批量（EOQ）作为该种物资的经常储备定额，即：

式中：Q为某种物资一次订购数量，R为年采购总量，G为一次订购费用，h为单位物资年平均储存费用（元/计量单位）。

单位物资年平均储存费用h可通过物资单价C和该类物资年储存费率H（%）来计算，即h＝CH。

某类物资年储存费率H＝该类物资年总储存费（元）÷该类物资年平均库存额（元）×100%

因此，EOQ也可用下式计算：

进货周期法，也称供应期法。在库存定期控制中，利用物资进货周期的长短来确定经常储备定额，它以进货周期天数和平均一日需要量为基础。计算公式为：

某种物资的经常储备定额＝平均一日需要量×进货周期天数平均一日需要量＝计划期物资需要量÷计划期天数

计划期如为年、季、月，则计划期天数分别代人360天、90天、30天。进货周期一般由需用单位内部管理的需要来安排。

要注意的是，不能将定期订购的订购批量当做进货周期法的经常储备定额。这是因为，定期订购的订购点和订购批量是不定的，订购批量一般不等于进货周期天数的物资数量。

例：某种物资全年需要1800吨，进货周期为1个月，求经常储备定额。

解：经常储备定额＝1800吨÷360天×30天＝150（吨）

③ 保险储备定额的确定。

保险储备定额的一般确定方法是根据保险储备天数和平均一日需要量来确定：

保险储备定额＝平均一日需要量×保险储备天数

由于保险储备是在供应过程出现意外变故时使用的，而供应过程的意外变故是由企业内部外部多方面的因素引起的，事先很难确切估计，所以，要准确地查定保险储备天数往往比较困难。目前确定保险储备天数的一般方法有以下几种。

按平均误期天数确定。是从企业外部影响因素考虑的，平均误期天数一般根据过去进货统计资料求得。

按临时需要比例确定。是从企业内部影响因素考虑的，通过对内部供料记录的分析，求得各供应期平均临时需要量的比例，以此核算保险储备天数。

按临时订购所需天数确定。临时订购所需天数相当于前述的“备运时间”，以此天数为依据来确定保险储备天数，可以保证企业供应的连续性。

除了按保险储备天数来确定保险储备定额外，还可通过概率方法，根据一定的保证供应率要求来确定保险储备量。如安全系数法，是以预测需要量（销售量）和安全系数为基础来确定合理库存量。一个安全系数是指增加一个预测误差的物资数量。根据要求的保证供应率，核算需要几个安全系数，就相应增加几个预测误差的备料量。增加的这部分备料量就是保险储备量，也称安全存量。

（5）类别物资储备定额

类别物资包括若干具体规格物资，类别储备定额是从总体上反映各种具体规格物资自储备状态，反映整个类别物资的平均储备水平。其计算公式为：

类别物资储备定额＝（平均供应期天数×调整系数＋保险储备天数）×平均一日需要量

式中的“平均一日需要量”为该类别各个别物资平均一日需要量之和；“平均供应期天数”和“保险储备天数”是根据各个别储备定额的相应天数，通过加权平均方法求得。

类别物资储备定额也可用下式计算得出：

类别物资储备定额＝各个别物资经常储备定额之和×调整系数＋各个别物资保险储备定额之和

由于各种具体规格物资的进货时间不完全相同，在均衡或分批发料的情况下，各种物资达到最高储备量的时间也就不一样。从每类别物资作为一个整体来看，类别储备定额总是小于各种具体物资的最高储备量之和。由于具体物资的库存量变动只是用于周转（经常储备）这一部分，所以类别储备定额的计算公式里，在“平均供应期天数”这一项要乘上一个调整系数。一般地说，物资品种规格越多，收发动态越频繁，进货和发料时间越均衡，调整系数就越小。减小调整系数对于降低储备水平和减少资金占用有重要意义。调整系数的确定，一般是根据该类物资各具体规格个别储备定额所需资金和库存物资占用金额统计资料计算求得。调整系数的值一般在0.5～0.8之间。在实际工作中，通常是先求出上期实际的调整系数，再结合计划期的变化情况作调整。

例：某类别物资包括A、B、C、D、E五个规格，与储备有关的数据资料如表3-1所列，假设该类别物资平均供应期天数的调整系数为0.7，求类别储备定额（吨）。

解：

类别物资的平均一日需要量为：

40＋20＋30＋50＋60＝200（吨/天）类别物资的平均供应期天数为：

（30×40＋60×20＋90×30＋20×50＋10×60）÷200＝33.5（天）类别物资的平均保险储备天数为：

（8×40＋10×20＋115×30＋0×50＋5×60）÷200＝6.35（天）

则，该类别物资储备定额为：（33.5×0.7＋6.35）×200＝5960（吨）

表3-1 某企业物资储备数据

3.1.3 汽车服务企业物资的采购、仓储、发放的管理

为了避免重复采购和影响汽车维修周期，不仅要在汽车维修开工时加强零件分类检验（即核料），以尽可能集中核料、集中采购和集中发料；还要抓好定期清仓查库和配件供应的计划管理，抓好库房储备配件的出入库管理。

汽车配件采购管理与库房管理方法，如图3-3所示。

1.物资的采购

汽车维修物资的采购管理，主要包括采购计划管理、采购方式管理和采购点管理三个方面。

为了保证采购质量并降低采购成本，汽车服务企业在采购的过程中，一定要遵循以下原则：

① 要控制好采购环节要尽量选择距离最近、交通最便利、供货速度最快的配件供应商（包括利用电子商务由配件供应商直达进货等）；

② 要与配件供应商建立良好而长久的合作关系，以选择最好的配件供货方式（正确选择期货与现货）；

③ 要随时掌握配件供应商情，搞好市场预测；

④ 所采购的汽车物资要保证其质量，而且还要加以比较与选择，货比三家。

2.入库验收

入库验收是指对汽车维修物资在入库之前的检查和验收。

入库验收的主要内容包括根据购货发票和认购合同，核查和验收汽车维修物资的数量、品种、规格；根据技术标准或合同规定，核对和验收汽车维修物资的产品质量。

库房在进行汽车维修物资的入库验收时，一定要把好数量、质量、单据三个关，坚持“四不收”制度，即凭证不全不收，手续不齐不收，数量不符不收，质量不合格不收。

3.库房管理

汽车维修物资库房管理，必须明确库房管理人员的职责，严格执行库房管理办法。

（1）库房管理人员的岗位职责

① 编制材料采购计划及急需材料采购计划，采购工作由采购员负责。

② 负责材料的入库验收、保管及发放。

③ 清仓查库，编制库存报表，编报材料消耗情况及报废调拨情况。

④ 按“车头”做好单车材料消耗统计。

（2）物资库房保管的基本要求

① 摆放科学，数量准确，质量不变，消灭差错。

② 对于有毒、易燃等危险物资应该严格按照国家的保管条例进行仓储。要做好“十防”（防锈、防尘、防潮、防霉、防腐、防磨、防水、防燃、防变质、防漏电等）；同时要做到不短缺、不损耗、不变质、不混号（规格和型号）及账、卡、物相符。

（3）物资保管的方法

汽车维修物资在验收入库后，就要根据其物资的理化性能、体积大小、包装情况等分类采用科学管理办法保管。经常采用的方法有“分类分区”、“四号定位”、“立牌立卡”、“五五摆放”、“ABC管理法”和最佳经济批量法等方法。

① 分类分区，就是根据物资类别、合理规划物资的固定存放区域。

② 四号定位，就是按库号、架号、层号、位号四者统一的编号存放，并标记在物资账卡上。例如，2A23表示为2号库房、A号货架、第2层、第3货位。

③ 立牌立卡，就是对存放定位并已经编号的各种物质建立料牌卡片。料牌卡片上应写明物资的名称和编号，以及记录物资进出数量和结存数量等，以便库管人员掌握该物资的进、出、存情况。

④ 五五摆放，就是按照各类物资的形状，以五为基数，五五成行、五五成方、五五成串、五五成层，以方便于计点库存物资数量。

⑤ ABC分类控制法，又叫ABC管理法，是1879年意大利经济学家帕雷托在研究“人口与收入分配问题时，提出关键的少数和次要的多数”的分布规律。实际应用是美国公司，称为“金刚石与爆米花分类库存管理法”。

企业在仓库中一般储存的物资品种非常繁多，在管理过程中必须根据具体情况实行重点管理才能做到仓储的合理化，ABC分类控制法就是其中一种。

但是，还是要综合考虑这个问题。因为从使用者的角度看，库存量应该越多越好，随要随有而不能缺货；从管理流动资金者的角度看，为少占用资金，库存量又总是越少越好；而从采购进货者的角度看，库存量如是越少越好。可以想象，跨国公司的“零库存”管理是一种很先进的理念和做法。

（4）库房管理

仓库的管理的要点：“一抓制度二抓人”。仓库重要性常为管理者所忽视，常常使用不专业的人员去担任这个重任，故此，出漏洞的事常有发生。

① 物资的验收。

物资入库的程序：验收准备→核对资料→检验实物→作出验收纪录。

物资入库的基本要求：“四不收”——凭证不全不收，手续不齐不收，数量不符不收，质量不合格不收。企业经常讲“仓库有三关”：数量、质量和单据三个关口。

② 物资的保管维护。

要求：“三清（数量清、材质清、规格清）”，“两齐（库容整齐、堆码整齐）”，“三一致（账、卡、物）”。企业有“一清三点”的讲法，即日清、月点、季点、年点。

合理存放方法：“四号定位法”，“五五摆放法”。

（5）修旧利废和清仓利库

从广义来讲，物流如果按物流的作用来分，可以分为：供应物流、销售物流、生产物流、回收物流和废弃物流。“世界上没有垃圾，只有放错了地方的资源。”

修旧利废的做法是：“边回收，边修复，边利用”。很多企业都实行的以旧换新的工具发放方法，就是一种修旧利废的做法。

清仓利库的做法是：“清查库存，核定周转，处理积压”。清仓工作时，往往会清出以往找不到的物资，从而也找出了保管维护工作的盲区，恐怕这是清仓工作的额外收获了。