第三节 生产运作管理的发展

一、生产运作管理的发展历史

生产系统在古代就已经存在了，而生产运作管理作为一门学科只有近百年历史，是一个比较新的领域，但其发展演变及发展过程却是曲折而漫长的。真正意义上的现代工厂制度出现于产业革命时期，至今已有200多年历史，生产运作管理理论的形成和发展来自许多理论工作者和实践者的无数次创新和贡献。其中代表性人物及其贡献简述如下。

（1）亚当·斯密（Adam Smith），英国古典经济学家。1776年，他在其经典著作《国富论》中系统地论述了劳动分工理论，通过对大量的调查资料进行分析比较，指出劳动分工可以极大地提高生产效率。亚当·斯密的劳动分工理论为生产运作管理的形成奠定了主要的理论基础。

（2）埃尔·惠特尼（Eli Whitney），美国人。埃尔·惠特尼首先倡导零部件标准化和有效的质量管理，为部件互换的早期普及做出了贡献。

（3）弗雷德里克·泰勒（Frederick W.Taylor），美国古典管理学家。科学管理原理使生产运作管理摆脱了经验管理的束缚，成为该学科发展史上的里程碑，而泰勒在管理领域做出了不可磨灭的贡献，是科学管理的创始人，被管理学界誉为“科学管理之父”。其主要著作是《科学管理原理》（1911）和《科学管理》（1912）。泰勒的科学管理的根本目的是谋求最高效率，而要达到最高的工作效率的重要手段是用科学化的、标准化的管理方法代替旧的经验管理。为此，泰勒提出了一些基本的管理制度，如对工人进行科学的选择、培训和晋升，制定科学的工艺规程，实行具有激励性的计件工资报酬制度，使管理和劳动分离等。这些措施使美国企业的生产率有了大幅度的提高，出现了高效率、低成本、高工资、高利润的新局面。

（4）吉尔布雷斯夫妇（Frank B. Gilbreth and Lillian M. Gilbreth），美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯与夫人（心理学博士莉莲·吉尔布雷斯）在动作研究和工作简化方面做出了特殊贡献。他们用拍摄电影的方法对工人们工作时的每一动作进行拍摄，然后逐一分析，提出改善建议以提高效率。吉尔布雷斯毕生致力于提高效率，通过减少劳动中的动作浪费来提高效率，被人们称为“动作专家”。

（5）亨利·甘特（Henry L. Gantt），美国管理学家、机械工程师。甘特是泰勒在创建和推广科学管理时的亲密合作者，他与泰勒密切配合，使科学管理理论得到了进一步的发展。特别是他的“甘特图”，是当时计划和控制生产的有效工具，并为当今现代化方法计划评审技术（PERT）奠定了基石。

【问与答】

问：什么是甘特图？

答：甘特图（Gantt chart）又称为横道图、条状图（Bar chart）。其通过条状图来显示项目、进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。

（6）亨利·福特（Henry Ford），美国人。亨利·福特是一位了不起的实业家，他在其工厂采用了亚当·斯密的劳动分工理论和埃尔·惠特尼的零件互换性理论，并且在泰勒的单工序动作研究基础之上，对如何提高整个生产过程的效率进行了进一步的研究，创建了第一条流水生产线——福特汽车流水生产线。同时，福特进行了多方面的标准化工作，包括在产品系列化，零件规格化，工厂专业化，机器、工具专业化，作业专门化，等等，极大地提高了工厂的生产率，缩短了汽车的生产周期。

（7）乔治·埃尔顿·梅奥（George Elton Mayo），出生于澳大利亚的美国行为科学家。1924—1932年间，美国国家研究委员会和西方电气公司合作，由梅奥负责进行了著名的霍桑实验（Hawthorne Experiment）。通过霍桑实验，梅奥等人认识到，人们的生产效率不仅要受到生理方面、物理方面等因素的影响，更重要的是受到来自社会环境、社会心理等方面的影响。此实验的成功大大推动了行为科学的发展，使管理的重点由物转到了人。

【知识点滴】

霍桑实验是1924年美国国家科学院的全国科学委员会在西方电气公司所属的霍桑工厂进行的一项实验。最初目的是为了弄清照明的质量对生产效率的影响。1927年哈佛大学的心理学教授梅奥应邀主持霍桑实验和研究。实验包括照明实验、福利实验、访谈实验、群体实验和态度实验。

（8）F. W. 哈里斯（F. W. Harris），美国人。他于1915年提出了第一个模型：库存管理的数学模型。

（9）H. F. 道奇（H. F. Dodge）、H. G. 罗米格（H. G. Romig）和W. 休哈特（W. Shewhart）。他们是在贝尔电话实验室工作的三个同事，于20世纪30年代提出了抽样和质量控制的统计程序。

第二次世界大战后，生产管理方法和理论发展迅速，产出了一大批革命性的成果，详见表1.7。

二、生产运作管理的发展趋势

科学技术的发展，尤其是计算机与网络技术的广泛应用，市场全球化与市场竞争的加剧，顾客需求的多样化，国际政治、经济格局的变化，使得当今生产运作管理出现了一些新的趋势。虽说生产运作管理新趋势会因国别、行业、企业规模等的不同而异，但整体而言，有以下共同趋势。

1. 生产运作管理的全球化

市场、企业及其生产运作日益国际化。全球地区贸易的兴起，世界贸易组织成员不断增加，许多国家纷纷开放市场、降低关税、保护知识产权……所有这些都大大促进了国际化的进程。越来越多的企业都在计划到其他国家或地区投资设厂、拓展业务。全球化加剧了竞争，对生产运作管理提出了新的挑战与要求。面向全球进行生产运作管理，是许多企业尤其是许多中国企业面临的重要课题。

2. 生产运作模式以多品种、小批量为主

随着科学技术的飞速发展和人民生活水平的不断提高，当今社会正进入一个多样化的时代，人们的需求在不断地变化，采用多品种、小批量生产运作模式能够更好地满足用户需求，这是一种必然的发展趋势。

3. 生产运作系统柔性化

一般来说，生产运作的多样化和高效率是相矛盾的，因此，企业生产运作系统必须拥有足够的柔性快速适应市场的变化以便抢占先机，赢得优势。为做到这一点，企业应努力推广采用柔性生产运作系统，例如并行工程（concurrent engineering，CE）、虚拟制造技术、成组技术（group technology，GT）、敏捷制造（agile manufacturing，AM）、数控机床（numerical control，NC）、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）技术等。

4. 重视科学技术的应用，大量使用机器人

现代科学技术的飞速发展已渗透到企业生产运作系统的各个环节：从投入要素看，大量有价值的信息的获得需要借助于先进的通信设备，企业对掌握现代科学技术知识的高素质人才的需求日益强烈；从生产运作过程看，企业要想提高生产率，必须采用先进的技术和设备，由于人员成本不断上升，机器人在生产过程中被大量使用；从产出看，只有高科技含量的产品才能为企业带来高附加值，因此越来越多的企业重视科学技术的应用。

5. 工人将积极参与企业的生产运作过程

由于员工掌握生产运作过程的知识，最了解生产运作的情况，可以以最快的速度、最便捷的方式解决问题，对改进生产系统作出持续不断的贡献。许多企业还专门成立了由员工组成的团队，帮助企业进行决策，极大地调动了员工的主观能动性和工作积极性，从而提高了企业的生产运作效率。

6. 追求“绿色”生产

地球是人类生存的唯一家园，然而自工业革命以来，随着工业的进步，人类可利用的自然资源日益枯竭，生态环境受到严重破坏，传统的高能耗、高污染的生产运作方式将受到严重挑战。“绿色生产”使企业更加关注生态平衡，更加关注企业的社会责任，向社会和市场提供环保型产品。可以预见，在可持续发展战略思想指导下，“绿色生产”将日益受到重视并呈加速发展趋势。

7. 各种互联网通信技术被广泛使用

企业的设计人员、生产人员、物流人员和管理人员都可以通过互联网彼此协同工作，并与客户保持密切沟通，客户也可以通过互联网看到其所购产品的生产过程和服务过程。互联网和各种即时通信技术将深刻改变企业的生产运作方式。