【任务1-1】　认知精益管理

任务导读

①精益管理的内涵和本质是什么？

②精益管理对中小企业有哪些价值？

③精益管理的核心观点是什么？

任务实施

一、精益生产

1.精益与精益生产

20世纪50年代，日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（Toyota Production System，TPS），其卓有成效的管理模式，在美国乃至整个世界范围引起了众多研究人员的关注。美国麻省理工学院的国际汽车计划（International Motor Vehicle Program，IMVP）组织了17个国家的专家、学者，花费了5年时间展开研究。相关研究成果总结在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。该书首次明确提出精益生产（Lean Production，LP）这个赞誉性称呼。精益（Lean）一词原意为“瘦肉”，学者们将之引申为精华，没有任何浪费。“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间，“益”就是多产出、多创造价值。

作为一种衍生自TPS的新型生产管理方式，精益生产是以客户需求为拉动，极力消除生产过程中的一切浪费，力求使企业以最少的投入获取最佳的运作效益的先进生产管理方式。

精益生产的核心是精简，即通过减少甚至消除产品在开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期、创造出无限接近客户需求的产品、快速实现客户价值增值和企业内部增值，以提高企业资金回报率和企业利润率。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，而且还体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。精益生产方式要求企业在系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等各个方面都要进行变革，以使生产系统能快速响应不断变化的客户需求，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。

2.精益生产的核心思想

精益生产作为一种全新的管理思想，已被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中，并在实践中被反复证明了其有效性。精益生产方式的核心思想可概括为追求零库存生产、追求快速反应、追求零不良、强调企业内外环境的和谐统一、尽力发挥人的主观能动性5个方面。

（1）追求零库存生产

传统的生产方式认为“库存是必要的恶物”，而精益生产方式则强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。精益生产方式一方面强调供应对生产的保证，另一方面竭力追求零库存生产（或使库存达到极小），从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。

（2）追求快速反应

精益生产方式追求快速反应，以使企业能快速应对市场的变化，适应当前市场需求的多样化和不确定性。产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等都对企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了使企业能快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

（3）追求零不良

与传统生产方式将一定量的次品视为生产中的必然不同，精益生产方式主张通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。

（4）强调企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（客户）需求和谐地统一于企业的发展目标。

（5）尽力发挥人的主观能动性

精益生产方式强调个人对生产过程的干预，更多地将员工视为企业团体的成员而非机器，强调要充分发挥全体员工（尤其是基层员工）的主观能动性。

3.精益生产的6个要素

中小企业向精益生产方式转型应关注流畅生产、现场组织、物料移动、质量系统、员工环境与参与、生产可运行性6个要素。

（1）流畅生产

为了以高质量和高价值的产品迅速地响应客户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源，精益生产要求拉动物料按照客户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。

（2）现场组织

现场组织是一种应用标准操作规程来促进产品和信息流动的可视化管理工具，是消除浪费和持续进行改进的基础。精益生产要求为操作工人提供一个安全、清洁和组织有序的工作环境，使得非增值时间减到最低程度。

（3）物料移动

为了支持流畅生产，精益生产要求建立一种能有效地将原材料移动到生产线各环节的生产系统，使客户要求的供货数量得到保证。精益生产下的物料流动要求生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除浪费现象有助于推动生产系统持续不断的改进。常用的管理工具包括物料计划、看板、周转箱计划等。

（4）质量系统

精益生产力求使企业能超越客户的期望。质量系统必须融入每个产品的设计和加工工艺，从而消除浪费和优化流动，防止生产出与客户要求不符合的产品，从源头上提高产品质量。

（5）员工环境与参与

精益生产要求企业创设健康和安全的环境，提高员工参与度，使企业的所有员工像一个团队一样工作，不断改进，最终实现目标。

（6）生产可运行性

企业要确保将由于设备停顿和所有其他形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最少，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。

精益生产6个要素相互之间有着密切的关系，如图1-3所示。流畅生产是目标，现场组织、物料移动是流畅生产的保证，质量系统、员工环境与参与、生产可运行性是开展精益生产的基础，这些要素最终都是为了提升企业的利润和效益。

二、精益管理

精益管理是精益生产概念的扩展与延伸，将精益生产在企业中扩大到包括设计、生产、管理、财务、销售等全公司范围，其关注点不限于生产流程，而是涉及企业运营的各个层级和不同方面。

1.精益管理

精益管理（Lean Management，LM）是指将精益思想的哲学观和价值观植入企业的日常管理中，扩展到企业管理的所有环节，对企业的运营流程进行重新思考和完善，以实现客户满意度的提高、流程的改进、成本的降低、质量的提升和资本利用效率的提升等，使得利益和价值尽可能达到最大的一种管理模式和方法。

精益管理的本质是“持续改善、追求卓越”，主要内容是找出管理环节中浪费资源的环节，利用高效的手段和工具分析产生浪费的原因，通过科学全面的方法来消除浪费，从而完善企业管理、实现企业效率最优化。在精益生产的基础上发展起来的精益管理，在应用领域、实现目标、应用方式、关注范围等方面比精益生产更具适应性。

2.精益管理的核心观点

精益管理要求企业的所有活动都要运用精益思想。精益管理的核心观点是投入尽可能少的资源，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造尽可能多的价值，提供新产品和准时的服务，使企业的利润最大化。精益管理的最终目标是消除所有的浪费，以降低成本和提高客户满意度。总体而言，精益管理的核心观点可概括为以下5个方面。

（1）根据客户需求精确确定产品价值

产品价值通常由价格和功效组成，如图1-4所示。功效又可分为质量和功能，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能，辅助功能也可进一步进行划分。

只有创造出客户真正需要的价值，企业才能真正做到贴近客户。精益管理要求企业在向市场提供产品时要首先与客户对话，根据客户需求精确定义产品的功效、价格。精益管理将客户需求摆在首要位置，让客户需求引导产品从设计到生产再到交付过程中所涉及的质量要求，并根据客户定义的质量关键点组织、评价企业的整个管理流程，并有针对性地对企业管理中的各个环节进行优化、改善，从而提高企业的综合管理水平。

（2）识别价值流消除浪费

价值流是指将原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。精益管理要求在价值流中区分出真正增值的活动和不增值的活动，认为提供错误的服务和一切不产生附加价值的活动都是无效劳动，都是浪费。消除一切形式的浪费是精益管理的核心。浪费不只包括成本浪费、人才浪费等较直观的方面，在整个企业管理过程中指挥不及时造成的等待、管理不善等许多从前并未引起管理者注意的方面也是浪费的表现形式。

（3）价值流动

精益管理要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。传统的部门分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等阻断了本应流动的价值。精益管理将所有的停滞都视为企业的浪费，号召在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。

（4）客户拉动

按客户的实际需求进行投入和产出，使客户在真正需要的时间得到准确的产品，而不是把客户不太想要的产品强行交付给客户。

（5）持续改进

企业外部环境、内部环境瞬息万变，固化的管理模式将使企业无法适应新的复杂局面，在激烈的竞争中处于下风。精益管理中提出持续改进是保持企业活力的内生动力，是激发员工积极性和创造性的重要环节。人是企业的资本而不是工具，有效激发人的潜能并促进持续改进也是精益管理的核心思想之一。

三、精益管理对中小企业的价值

中小企业想要继续保持竞争力，就必须通过更高的品质、更低的成本、更短的交期来满足市场日益挑剔的需求。推行精益管理对于缺乏资金、缺乏人才、管理水平普遍落后的中小企业来说，可以在很大程度上弥补自身的劣势，提高企业竞争力。精益管理对中小企业的价值可以概括为以下5个方面。

（1）开展精益管理可以降低企业的经营成本

精益管理的目标之一是消除浪费。中小企业推行精益管理，能够通过持续不断的改善来减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），从而可以大大降低中小企业的经营成本。

（2）开展精益管理可以提高产品质量

传统管理思想认为提高品质就意味着降低效率、提高成本，但推行精益管理并不会因为降低成本而牺牲质量。精益管理强调在保证质量的前提下降低成本，强调在生产过程中提高质量，事先预防不合格品的产生，注重从源头上保证产品质量。一方面，推进工艺质量防错管理，防错管理强调对整个生产过程的控制，以便及时发现差错，迅速采取纠正措施，这有利于企业较早地发现缺陷，并及时弥补缺陷；另一方面，通过推进标准化作业来确保质量的稳定和提升，将每道工序的每个动作进行分解并进行规范化、标准化，通过提升人员的工作质量来保障产品质量。也就是说，精益管理注重从设备、材料、人员等生产的所有要素入手采取全方位的措施，从源头上保证产品质量。因此，中小企业实施精益管理可以实现产品质量的显著提高。

（3）开展精益管理可以缩短产品交付周期，提升市场竞争力

生产周期等于搬运时间、产品加工时间、检查时间以及滞留时间的总和，实施精益管理能提升企业内部流程效率，帮助中小企业大幅度缩短生产周期，从而缩短自身的产品交付周期，缩短从客户需求产生到实现的时间，做到对客户需求的快速反应，获得客户的满意，从而不断扩展市场占有率。

（4）开展精益管理可以减缓企业的资金压力

一方面，精益管理对硬件设备水平要求不高，一般只需要企业对现有的机器设备进行重新优化、组合即可，不需要重新购买设备或进行大规模的设备更换，因此不需要投入大量的资金。另一方面，精益管理模式在新产品开发周期、产品质量控制、库存及在制品管理等方面与传统的管理方式相比都具有比较明显的优势。实施精益管理可以帮助企业提升效率、缩短生产周期、提高质量、控制库存，这样一来就能减少企业的资金占用，企业就能够快速回笼资金，这对于普遍具有资金紧缺问题的中小企业而言是十分具有现实意义的。

（5）开展精益管理可以为企业培养人才并塑造优秀的企业文化

开展精益管理的过程实际上就是充分发挥人的智慧、培养人才的过程。如今，许多中小企业普遍缺乏人才，而其中大部分企业还认为只有以高额的薪水才能获得和留住优秀的人才，却忽视了真正的人才发展之道来自企业内部。企业只有拥有了适合自身的人才开发和激励机制，才能源源不断地培养出企业真正需要的人才。

中小企业开展精益管理可以提高员工发现问题、解决问题的能力，培养员工的精益管理理念，让员工参与企业管理，进而从整体上提升员工的综合能力，培养出适合本企业的人才。精益管理强调持续改进、精益求精，蕴含着精良、精细、精微、关注细节等理念和精神，对于提升员工素质、塑造良好的企业文化、推动企业管理的进步都有重要作用。