1.4　实践引领：美的工业互联网赋予智造加速度[1]

1.美的工业互联网实践简介

时下，工业互联网的构建大多流于表面，或单纯倚重于互联网，或者依赖于装备的购置，在与制造平台协同对接的过程中仍有许多亟待解决的问题。而在此方面，美的打造工业互联网平台的优势凸显。一方面，中国是制造业大国和强国，美的因而拥有制造业最好的业务实践经验，在注塑、电子、总装、3C制造等复杂制造领域深耕已久；另一方面，美的通过携手德国库卡、以色列高创，引入了全球领先的机器人、自动化及商业解决方案，实现了从生产大数据到运动控制的无缝对接，有效提高了生产流程的可视化、人机共协和全程品质监控水平。

美的在数字化转型方面已深耕8年，力图以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节，实现全价值链端到端的全面协同。2018年10月19日，美的发布了全新工业互联网平台M.IoT，美的空调广州南沙智慧工厂是首个引入M.IoT的标杆智慧工厂，也是第一批入选国家2018年工业互联网试点示范项目的企业。

2.美的南沙智慧工厂

美的南沙智慧工厂较全面地集成了M.IoT的核心应用，工厂建设投入了上亿元，在超过4万平方米的厂房中，大量前沿技术已进驻生产现场，以领先的智能网关技术打通工业互联网中各环节，提高供应链效率。

注塑是生产中的常见环节之一。传统注塑车间有以下问题：车间中有大量型号不一、年代不同的机器，往往一台出错就必须全部停机检修，影响整条生产线，从而带来巨大损失；岗位多、人员多，一旦出问题，上报处理时间长、效率低；注塑设备电子电路多、参数多，稍有不慎，就会出故障，为保证注塑机连续、正常运行，注塑车间工人压力巨大且劳累不堪……但在美的南沙智慧工厂的注塑车间，经过一系列工业互联网改造后，一切都变了样。

（1）工业云平台让设备“身体健康”可控。工业互联网大数据中心的屏幕上，注塑设备的运行参数一目了然。工业云平台对数据进行分析后，发出设备保养预警和故障预测，提醒现场工人及时对设备进行“体检”，从而更好地保养设备、延长设备寿命并提升运行效率。

（2）信息拉通降低了现场管理难度。通过信息拉通和统筹调度，注塑生产的各个环节变得有条不紊。以物流为例，通过“计划采购一体化”、供应商协作云等精益管理，拉通了整个物流过程信息，物流断点和中间库存量少了，物料配送效率得到了提高。

（3）智能装备让人的工作更轻松。人工智能也被运用到了注塑产品的质检环节。工业云AI的图片识别堪称质检标兵，可以分析判断16个外观检测项目，降低人工误判率的同时还能够减少人的工作量。

M.IoT在南沙的落地成型，就像星星之火，是充满希望的开端。据说，M.IoT在美的内部的众多试点均取得了良好效果。随着M.IoT被应用到更多不同的行业与场景中，相信将来有越来越多的工厂可以像这个注塑车间一样，借助工业互联网的加持，打一场漂亮的翻身仗。

3.美的工业互联网成功运转的秘诀

为何经过工业互联网改造的美的工厂，会发生这样大的改变？这是因为工业互联网不是简单的“设备联网”或“机器换人”。它的运转更像一支交响乐团：硬件如同乐器，是最基本的工具；制造业知识如同乐理，不懂乐理，则无法演奏；而软件就像指挥家，少了它的调度，各种乐器只能混合出无序的杂音。

因此，对真正的工业互联网平台而言，硬件、制造业知识、软件三者缺一不可，但水平的高下不仅要看三者各自的实力，也取决于它们协同的程度。而美的工业互联网平台M.IoT能够顺利运转，有赖于“硬件、制造业知识、软件”的整体协作。

不过，M.IoT的广泛应用只是面向未来制造迈出的第一步。也许将来在生产场景中穿梭的不再仅仅是无人驾驶小车，移动的也不再仅仅是原材料、半成品和产成品，而是在工业互联网的支撑下，可随时“折叠”起来，到世界上任何一个角落开工的工厂。

[1] 本案例根据以下资料编写：科技新知. 扒一扒美的工业互联网，将如何颠覆传统工厂？[EB/OL].(2018-10-22）[2019-07-12]. https://www.sohu.com/a/270536360_466962.