2.8 百叶窗冲切模

2.8.1 百叶单窗冲切模（一）

如图2-95所示为百叶单窗冲切模。本模具采用弹压卸料板压料卸料，常用于冲制厚度小于2mm的料，由先冲出的轮廓作定位，能保证两个窗口之间的相对位置。本模具结构简单，操作方便而被常用。图示的板件外形定位装置没有画出，根据操作需要配置。

2.8.2 百叶单窗冲切模（二）

如图2-96所示为百叶单窗冲切模。

本模具无压料卸料装置，主要用于冲压料比较厚一些的场合。

制件首次定位按划线找正，以后用冲出的切口百叶窗套在前一个型孔上定位。凹模由拼块组成，凸、凹模可任意组合与更换。

2.8.3 百叶多窗冲切模

如图2-97所示为百叶多窗冲切模。按图示下模的凹模（拼块）共有11件；上模的凸模有9件拼块，全部使用一次可冲9个百叶窗孔。但凸模可按需要取用，不需要的凸模可倒装固定。凸、凹模工作零件除用螺钉固定外，在一边端部用楔块5、6紧固。冲压前，按制件尺寸需要调整定位板1、2。

图2-95 百叶单窗冲切模（一）

图2-96 百叶单窗冲切模（二）

1—凸模 2—凹模拼块 3—凹模固定框

图2-97 百叶多窗冲切模

1、2—定位板 3—凸模 4—凹模 5、6—楔块

2.8.4 百叶窗盖冲模

如图2-98所示为百叶窗盖冲模。

本模具采用有导柱模架，倒装式模具结构。4个倒置的凸模1，用螺钉和低熔点合金来固定，定位板2和定位销3用来确定制件位置。若变更定位板的安装位置（左右和翻转），本模具可以冲制同类型四种不同的制件。

2.8.5 百叶窗孔组合冲模

如图2-99所示为百叶窗孔组合冲模。

图2-98 百叶窗盖冲模

a）下模

图2-98 百叶窗盖冲模（续）

b）上模

采用本模具可冲制长度为150～640mm、宽度为20mm、窗口高度为6mm、窗口间距为40mm的127种不同长度的百叶窗孔，板料厚度可为1.2～1.5mm，适用于需冲制百叶窗孔的冲压件，可满足产品的散热透气，外形美观的要求。

1.动作过程

工作时在油压机上根据制件图要求所冲百叶窗孔长度，装配好凸模5、凹模14及芯模12，装好简易定位装置（图中未画出），上料待冲；当压力机滑块下行到一定位置时，卸料板10由橡皮弹力把板料压紧，当压力机滑块下行到凸模5与制件接触时，先切出一道直线切口，然后凸模5继续下行，完成百叶窗孔冲压成形工作，压力机滑块回程，完成一次工作循环。如果是冲制图2-99b上透气板，只需将制件按图2-99c位置往左移动40mm，靠紧凹模14的定位块，即可冲切成形第2个百叶窗孔，依次逐孔冲完。若是冲制图2-99a侧透气板，则需按所冲百叶窗孔长度的要求，重新组合百叶窗孔冲模，核对尺寸检查装模无误，再逐批逐件逐槽按冲制方案进行冲制，其他过程方法和前述相同。

图2-99 百叶窗孔组合冲模

a）制件（侧透气板） b）制件（上透气板） c）组合模

2.模具结构特点及注意事项

1）为使装配方便，适合不同的冲裁尺寸，模具设计成组合冲模，其凸模设计成斜面侧压紧结构，压紧斜角为70°，凹模也采用相同结构。

2）该模具适合于料厚为1.2～1.5mm的钢板冲裁，其1#～12#凸模模块主要尺寸宽B=20mm-1.5mm=18.5mm，制造公差选±0.10mm；0#模块长75^+0.6_+0.4mm，左右对称；各圆按R20mm，R18.5mm，R12mm，R2mm等选用。工作零件选用T10A材料，热处理硬度56～60HRC。

2.8.6 风轮百叶窗冲模

如图2-100所示为风轮百叶窗冲模。

图2-100 风轮百叶窗冲模

1—支座 2—凹模座 3—凹模 4—镶件 5—凸模 6—分度盘 7—靠板 8—定位销 9—心轴 10—T形螺钉

在筒形件侧壁上冲百叶窗孔时，将毛坯放在分度盘6上，用心轴9与螺母夹紧，架在靠板7的滑槽中，然后沿着底座上的T形槽推到凹模3上。拧紧T形螺钉10，将定位销插入毛坯件的小孔中，即可开始冲切。待上模升起后抽出定位销，向上抬起分度盘，百叶窗翅片即离开凹模孔。转动分度盘连同毛坯件至下一个定位孔，再插入定位销继续冲制下一窗孔。如此循环进行，直至完成。松开T形螺钉，将靠板连同分度盘与工件一齐向后，退出下模座。松开螺母，取下工件，即完成这一制件的全部工序。