2.9 剖切模

2.9.1 矩形拉深件一切两剖切模

剖切模主要用于将落料、拉深、切边、冲孔后的冲件，剖切成两件或多件，被切表面光直。如图2-101所示为矩形拉深件一切两的剖切模。

图2-101 剖切模（一）

1—定位块 2、4—螺钉 3—下模座 5—凹模 6—隔板 7—卸料板 8—凸模

剖切时，要使矩形拉深件的底部和侧面一次冲切分离，需要凸模有水平和垂直两个方向的切割动作。这在凸模一般只作上下运动的情况下，可以把凸模8的边刃做成双斜刃式。斜刃倾角α的边刃是用于剖切侧壁材料的。α角太大，不易切料，且制件易变形，α角太小，易切断料，但凸模必须长，要求压力机行程大，一般取α=15°～30°。凹模5的切削刃外形做成两半个，由隔板6分开，由螺钉2与下模座3固定，并由螺钉4顶紧。隔板6的厚度为凸模的厚度再加上冲裁间隙。拉深件由左右两定位块1定位，用弹簧卸料板7压件。

本模具的优点是修磨凹模方便，改变隔板厚度可以调节模具间隙。

2.9.2 矩形拉深件一切四剖切模

如图2-102所示为矩形拉深件一切四剖切模。剖切时要对拉深件的底部、侧壁分离（即对水平、垂直两个方向的材料分离），但凸模只做上、下往复运动，这样凸模刃口要有一定形状，才能使材料逐渐分离时制件不致变形。

图2-102 剖切模（二）

凸、凹模采用镶拼结构，方便制造。

2.9.3 带吊楔结构一切四剖切模

如图2-103所示为带吊楔结构一切四剖切模。

图2-103 剖切模（三）

1—斜楔块 2—吊楔 3—凸模 4—凹模镶块 5—楔块 6—导向压板

本冲模是将一个工序件剖切成为4个制件。工作过程与特点：

1）工序件有两个侧面是直壁，需用斜楔结构进行切断，为紧凑结构与方便操作，本冲模采用吊楔结构。吊楔结构已有专业厂生产商品，可供选购采用。

当压力机滑块下行时，吊楔2沿着斜楔块1的45°斜面滑动，由装在吊楔2上的凸模3将工序件切断。吊楔2由导向压板6导向。

2）为便于调整和维修，切断凹模镶块4的螺钉窝座呈长圆形，凹模镶块4用楔块5挤紧。

3）废料落入废料槽由人工捅出。

2.9.4 无废料剖切模

如图2-104所示为将对称成形件一切成二的无废料剖切模。

工作时，将弯曲成形的坯件套在凸模6和定位器7上。上模下行，压件器5和定位器7分别压住坯件，挡件板3也从侧向压紧坯件，凹模左侧接触反侧块8。上模继续下行，刃口开始将坯件切开分成两件。上模再下行，当定位器7的底面与下模座9上平面接触时，制件还得到校正作用。

本模具对剖切两边的制件均有弹压装置，剖切全过程坯件始终被压紧，因此制件变形小。

此外凸、凹模之间可通过磨削或垫片方法调整间隙。

图2-104 无废料剖切模

a）模具 b）通常剖切法，中间有废料 c）坯件剖切前，对称形 d）无废料剖切后制件 1—导套 2—上模座 3—挡件板 4—凹模 5—压件器 6—凸模 7—定位器 8—反侧块 9—下模座 10—导柱