2.4 切角模

2.4.1 可调式切角模

如图2-79所示为可调式通用切角模，主要用于对坯件的角部进行再次加工，可冲切成正方形、矩形、缺角等。

图2-79 可调式通用切角模

a）模具 b）切角示例 1—下模座 2—定位尺 3—紧固螺杆 4—左定位器 5—导套 6—垫板 7—固定板 8—上模座 9—模柄 10—凸模 11—导柱 12—凹模 13—右支座 14—角度更换块 15—右定位器 16—左支座 17—调节螺杆 18—紧固螺母 19—制件

本模采用后侧导向模架，以适应面积较大的制件。工作时，拧松紧固螺母18，通过调节螺杆17，使左、右定位器4、15在定位尺2上移动，根据要求的尺寸进行调节，位置调整好后拧紧左、右紧固螺母。制件以左、右定位器定位，在凸模10和凹模12的作用下进行冲切。冲切范围为（0～90）mm×90mm之间的任意组合正方形缺角或矩形缺角。

若有凹模上装了角度更换块14，卸下右定位器15，便可冲切45°斜角的制件。

2.4.2 90°通用切角模

如图2-80所示为用于冲90°角的通用切角膜。

图2-80 90°通用切角模

1—定位板 2—滑轨 3—凹模 4—左、右定位板 5—下模座 6—凸模 7—圆柱销 8—模柄

本模具为敞开式结构，凸模进入凹模前利用台阶B引导先行进入凹模，从而起到稳定凸模的作用。通过调整定位板1和左、右定位板4，可以冲出角底至直边深0～50mm的各种大小规格的90°角。

2.4.3 90°外圆弧通用切角模

如图2-81所示为90°外圆弧通用切角模。

图2-81 90°外圆弧通用切角模

根据生产实际的需要，模具设计成能切4种大小不同R（R1、R2、R3、R4）的90°外圆弧。板料通过成90°的定位板5定位，凸模由紧固其上的导块4导向、切出所要的圆弧。

导块4与凸模2用螺钉销钉紧固，与凹模1中两对角V形槽配成滑配。导块4的作用不仅能使凸模2与凹模1对模方便，间隙均匀，而且还能避免因单面切角产生的单向力使凸、凹模相啃。为能使切出的90°圆弧和板料两垂直边相切、吻合，凸模成形圆弧部分切线夹角设计成92°，略大于定位板间夹角90°。

2.4.4 切圆角模

如图2-82所示为用于冲切板料四角为圆角的切圆角模。

本模具设定圆角规格分别为R12mm、R15mm、R18mm、R20mm、R25mm、R30mm六种。可以根据需要自行设计不同规格，所切料厚为1～3mm。

工作时，将制件放在两定位板3之间，然后根据制件尺寸需要调节定位板3的位置。

各规格凸、凹模圆角半径，在凸、凹模的对应位置上均有标注，便于识别。

图2-82 切圆角模

1—下边模座 2—凹模 3—定位板 4—凸模 5—上模座 6—模柄