2.5 切口模

2.5.1 盒形件冲缺口模

如图2-83所示为腰圆盒形件腰形两侧在一次冲程中同时冲出两个不一样缺口的冲模。

斜楔4作用于模具相对两侧的内部滑动凸模1、2，使切口毛刺处于制件外侧，并将废料推到凹模和模座的开口处。

2.5.2 不锈钢管切口模

如图2-84所示为不锈钢管切口模结构。

本模具采用左、右斜楔、滑块兼切口凸模进行双向横切和上下直切三个动作在一次冲程中完成切口工作。模具采用导柱在后侧的模架。滑块6兼切口凸模图示为一整体，可以将切口工作部分与结构部分分开设计，这样便于调整和维修。

1.动作过程

图2-83 盒形件冲缺口模

工作时，把不锈钢管沿轴向套入切口凹模10中，顶端靠住凸模固定座9定好位。上模下行，左、右斜楔5的下斜面首先与对应的左、右滑块6上斜面接触，推动滑块各自向模具中心移动，与切口凹模10的共同作用下，实现对钢管由外径朝中心靠近进行切口（未切完，中间顶部仍连接未断），与此同时，左右弹簧14受到压缩，随着上模继续下行，斜楔5的上斜面开始与滑块6下斜面接触，左、右滑块由于弹簧14的弹力作用，退出切口凹模的刃口区。上模继续下行，切口凸模7开始起作用，将管子顶端未切断的余料切去，使整个切口的冲切量全部完成。上模上行，切好口的制件由人工从模具中取出。切口的先后顺序见图2-84c。

2.模具结构特点

1）根据先切左、右两边后切顶部的切口先后顺序，要防止斜楔5、切口滑块6、切口凸模7相互间有干涉、不协调的产生。为此必须做到切口滑块6退出凹模10刃口区后切口凸模7才可工作。同时要求左、右滑块、斜楔形状尺寸在装配后完全对称，一致性好。

2）为使管子定位稳定可靠，管子插入切口凹模10后需用力顶住凹模固定座平面，管子的自由端需有辅助压料装置。

3）为防止切口凹模10的不稳定或转动，须用圆销与凹模座定位或采取其他防转措施。

4）为保证管子的切口表面质量，在加工时切口滑块6、切口凸模7的刃口外形应与管子外形相吻合。

5）切口滑块与滑块座采用配合，表面应有足够的耐磨性。

图2-84 不锈钢管切口模结构

a）模具 b）制件 c）切口先后顺序A、C先切，B后切 1—上模座 2—导套 3—垫板 4—固定板 5—斜楔 6—切口滑块 7—切口凸模 8—模柄 9—凹模固定座 10—凹模（兼定位芯模） 11—滑块固定座 12—下模座 13—固定板 14—弹簧 15—螺杆

2.5.3 型材冲缺口模

如图2-85所示为敞开式型材冲缺口模。

图2-85 敞开式型材冲缺口模

1—凸模 2—凹模 3—角铁 4—（可调活动）定位板

本模具用于对型材在一定长度内留下90°的缺口。模具结构简单，使用方便。工作时型材用凹模2上的定位凹槽及定位板4定位，由于型材的规格不同，定位板4可在角铁3上调整，完成不同尺寸要求冲切工作。