第二节　碳酸饮料加工工艺

一、工艺流程

制造碳酸饮料的方法有一次灌装法和二次灌装法。

1.一次灌装法

一次灌装法是将水、甜味料混合后制成糖液，其中加入酸味料和香料，制成糖浆；然后把糖浆和水用定量混合机按一定比例进行连续混合，充入CO2气，一次灌入瓶中。

2.二次灌装法

二次灌装法是将配好的糖浆液先灌入瓶中后，再用注水机将碳酸水注入瓶中。目前国内用得最普通、最普遍的是二次灌装工艺。

碳酸饮料生产车间主要工艺流程概括如下：

二、操作要点

汽水生产中，水占90%，水质的好坏会直接影响到饮料的外观和味道。

自来水首先通过电渗析机处理（也可用离子交换器或反渗透方法，对水进行软化及除盐处理）。将水中的杂质和溶解的固体物质大部分除去。除盐率约在90%左右。一般自来水的含盐量约为350mg/L，处理后水中含盐量约为50mg/L。

处理后的水用泵加压进入活性炭过滤器，以去掉水中的不良味道，再经砂棒过滤后进一步除去水中的悬浮物和杂质，砂棒过滤也有除菌的作用。最后流经紫外线杀菌器。冷却之后就成为品质优良的饮料水了。

将甜味料、酸味料、香料和防腐剂等分别加入配料桶并混合后得到黏稠性物质，即为制糖浆过程。将制好的糖浆与碳酸水混合后，即得终产品。糖浆和其他调味料构成了饮料的主体风味，糖浆配制成分不同，也就生产出不同的饮料。显然，糖浆的配制是汽水生产中极为关键的一个环节。下面详细介绍一下糖浆的配制。

（1）原糖浆的制备

①化糖。把定量的砂糖加入定量的水溶解制得糖浆称为化糖。化糖方法分为冷溶法和热溶法。

冷溶法的唯一优点是节约燃料。冷溶糖所用容器一般采用内装搅拌器的不锈钢桶，在桶底部有排放的管道，便于彻底洗涤。其生产过程较简单，把糖和水按一定量配比好，放入桶内搅拌。搅拌不宜过于激烈，以免卷入太多的空气，使糖浆受到来自空气的污染。待完全溶化，过滤去除杂质，即成为具有一定浓度的糖浆。这种糖液的浓度一般配成45～65°Bx，如要存放一天者，则必须配成65°Bx。采用这种溶糖方法来生产糖浆，必须有非常严格的卫生控制措施。

热溶法所用的溶糖锅，一般采用不锈钢夹层锅（双重锅），并备有搅拌器，锅底部有放料管。其生产过程是将糖和水按一定量配比，用蒸汽加热至沸点，同时不断搅拌，在加热时，表面有凝固物浮出，必须用筛子除去。否则会导致饮料变味，甚至会产生瓶头的环形物。将糖浆煮沸5min，便于杀菌，其浓度一般为65°Bx。

在溶解糖液时，糖液的溶解度与糖液温度的关系是温度越高，溶解度越大（见表2-1）。

一般热溶糖都以蒸汽加热，如果直接用火加热，则锅底局部过热，会造成糖浆焦煳。

②糖浆浓度的概念

a.相对密度。相对密度是单位体积物质的质量。一般情况下，温度高体积膨胀，单位体积内物质含量相对减少，即相对密度减小；当温度低时，体积收缩，单位体积内物质含量相对增加，相对密度增大。各种不同浓度的糖浆，其相对密度不同，浓度越高，相对密度越大，反之则越小。生产配料时，不需很精确，温度影响可忽略不计。

b.浓度。浓度是指溶液中含溶质的质量分数，饮料所用的浓度单位有以下两种：

°Bx是白利度（也称糖锤度）单位。白利度是我国及英国等其他国家通过检测含量的标度，是指含糖量的质量分数。溶液的白利度55°Bx表示100g糖液含糖55g、含水45g。60°Bx表示100g糖液中含糖60g、含水40g。白利度随温度而变化，在配制糖浆时一般以20℃时的白利度来进行计算。

°Bé为波美度单位。波美度为译音，它和白利度（糖锤度）的关系为：

波美度×1.8≈白利度

③糖液配制。生产各种浓度的糖浆，只需知道糖与水的质量，或知道糖浆浓度及容积，即能求出所需的糖与水的质量。

【例2-1】　生产55°Bx的糖浆，1kg糖需多少水？

解：糖与水的质量比55∶（100-55）=1kg糖∶X g水

则X=45×1/55=0.818

答：需0.818kg（或0.818L）的水。

【例2-2】　糖浆23L其浓度55°Bx，计算其中糖与水各多少？

解：查表得知，55°Bx在20℃时密度为1.26kg/L。密度1.26kg/L表示：单位体积1L（20℃时）的糖浆其质量为1.26kg。而23L糖浆的质量应为：

23L×1.26kg/L=28.98kg（体积×密度=质量）

即，23L糖浆在20℃时其质量为28.98kg

28.98kg糖液中，含糖应为：

28.98×55%=15.939kg（糖质量）

而28.98kg糖液中，含水应为：

28.98×（100-55）%=13.041kg（水质量）

答：糖的质量15.939kg，水的质量13.041kg。

软饮料所用的甜味料为蔗糖、异构糖、糖精、甜菊苷等。后两种非糖甜味料特别适合于配制低热量饮料（生产适宜糖尿病人、肥胖者饮用的功能饮料）。

白糖在配料前，通常先制成单纯糖浆。即制成白利度55°Bx（或30°Bé）左右的溶液。此糖度保存性最好，且容易稀释。

若白利度小于55°Bx，较稀（糖度低），则糖浆易腐败变质；若白利度大于55°Bx，则糖度高，较浓，虽然保存性好，但冷却后黏度太大，有时会有糖析出，在装瓶时还会影响加入量的准确性。

通常情况下，单纯糖浆的糖度由最终制品的糖度决定。在制造单纯糖浆时，首要问题是根据配方，确定糖与水的配比。

④糖浆过滤。砂糖加水溶解后，必须进行过滤，滤法有自然滤法和加压滤法两种。

a.自然滤法。采用锤形厚绒布滤袋，内加纸浆滤层，操作极简单；但滤速流量太慢，一般不适于工厂使用。

b.加压滤法。采用不锈钢板框压滤设备，每块滤板上配有细帆布，糖浆经溶化后，用泵加压通过滤板，去除杂质得到澄清透明的糖浆。

如果生产中采用质量较差的砂糖，则会导致饮料产生絮状物、沉淀物，以致产生异味等，还会使装瓶时出现大量泡沫，影响产品质量。因此，较差的砂糖必须采用活性炭的净化处理。处理方法是把活性炭加入热糖浆中，用量为糖质量的0.5%～1%，边添加边用搅拌器不断搅拌。活性炭与糖溶液接触15min，温度保持在80℃。为了避免活性炭堵塞过滤器面层，在过滤前加一些助滤剂（硅藻土），用量为糖质量的0.1%。过滤时活性炭和助滤剂吸附在过滤面层，使糖浆反复通过过滤器，达到过滤出来的糖浆纯净透明为止。

（2）果味糖浆的制备　为了制出不同风味的汽水，需在原糖浆的基础上加入一些其他辅料，主要种类如下：

①防腐剂。在糖浆中加入防腐剂，其作用是防止食品产品受到细菌的污染而造成腐败；但首先保证产品在生产过程中的卫生，才能保证防腐剂的防腐效果。

大部分碳酸饮料中所用的防腐剂为苯甲酸钠，它具有抗菌性，加入产品中，可防止微生物生长。

一般工厂都将苯甲酸钠溶化成浓度25%的溶液使用。

②酸味料。酸味料被广泛地用于水饮料中，产生酸味，调整糖的甜度，并突出或补充相关联的香味。因此，一种饮料特有的香味，部分是通过正确的酸化作用来提高。酸味料还有助于防止饮料腐败菌的生长。经常使用的酸味料有柠檬酸、苹果酸、酒石酸、磷酸、乳酸等，柠檬酸最常用。一般用量不限。

③甜味料。以增加饮料的甜度为目的。

④果汁。许多果汁被广泛用于碳酸饮料中，如柑橘汁、苹果汁、沙棘汁、桦树汁等。无论榨取何种果汁，必须将榨出的果汁立即进行瞬时巴氏杀菌，目的是破坏其中果胶酶的活性。否则，果胶酶会破坏果汁中的果胶，使果汁浑浊。由于果汁中大部分是水，如长途运输，浪费了包装及运费。为此，一般可将果汁制成浓缩果汁；采用真空浓缩法，可浓缩3～6倍，采用大罐包装，装罐后再经高温杀菌处理。

⑤色素。由于消费者喜欢饮料外观应与原果或植物色调相似，因而需要使用各种着色剂，以吸引消费者。碳酸饮料中使用的色素（着色剂）分天然色素和人工合成色素两种。

⑥香精。香精在饮料中是不可缺少的。由于各种香精的溶解度与使用量有关，使用过量时，会造成不透明以及香味过重的现象，因此每次使用新规格的香精时，必须先经过试制，然后方可投产。

（3）糖浆的配合　果味糖浆（或称加香糖浆）是指已经配合好各种原料，可进行灌装的糖浆。其配合过程即指投料顺序。配料桶（罐）应为不锈钢容器，内装有搅拌器，并有容积刻度。当原糖浆加一定容积时，在不断搅拌下，将辅料按顺序逐一加入（如辅料为固体，必须先用水溶解后再加入）。其加入顺序为：

原糖浆→25%苯甲酸钠→糖精钠溶液→50%柠檬酸溶液→果汁→溶性香精→色素（热水溶化）→定容（加水）

注意：要在不断搅拌下逐一投入，顺序不能颠倒。苯甲酸钠易溶于水，使用方便，但若直接与酸性糖浆相接触，苯甲酸钠容易转化成难溶于水的苯甲酸，可沉淀于容器底部（絮状物）。

根据我国消费者口味的要求，按下列配方设计（见表2-2）。

以上数据可作为参考用量，目前有人还开发出许多新配方：如茶汁汽水、松汁汽水、保健功能性汽水（加入一定中药等），可根据人们口味标准来定含糖量及柠檬酸等用量。其配方不是固定的，而是从实践经验中摸索出来的。

三、碳酸化

将CO2与水混合的过程称为碳酸化过程。碳酸化程度直接影响产品的质量和品味，是饮料生产中的重要步骤之一。碳酸化的过程是一个化学过程。CO2与等物质的量的水作用，化合成碳酸。碳酸是一种弱酸。其酸度仅在舌头产生碳酸化饮料的轻微刺激。影响碳酸化的因素如下：

1.温度、压力的影响

饮料碳酸化程度是依单位体积液体所溶解的CO2体积而定的，而CO2溶解情况与温度、压力有关（见表2-3）。

由表2-3可见，当压力一定时，温度愈低，CO2的溶解度愈大。则在实际生产中，为了达到所要求的碳酸化程度，通常碳酸化过程除要控制一定的压力外，还需配备一套冷却设备——冷冻机等。一般饮料碳酸化温度采用3～5℃，CO2的压力在29.4～39.2kPa范围。应选用水与CO2接触面积大的设备。主要有薄膜式碳酸化罐、喷雾式碳酸化罐等。

在开机时，应先用水排除空气后，用CO2排除机内的水分，再开始灌水。所用的CO2钢瓶有时在输出管处易发生结霜现象，管内CO2温度低，外界温度高，造成反霜，可在管壁外壳装上自来水的喷淋器装置，以防止管道堵塞。

2.空气的影响

空气在水中也可稍微溶解。在单位体积的水中，所溶解的空气体积同样也与温度、压力有关，但影响程度不同。实验证明：溶解2%空气所产生的压力相当于溶解100% CO2所产生的压力。故溶解少量的空气会排斥大量的CO2。则完善的碳酸化工艺过程，只有在水中不含空气，且CO2不含空气杂质时才能做到。

一般情况下，空气的来源主要为：CO2气不纯；气路有漏隙；水中有溶解氧、气泡；抽水管线有漏隙；糖浆中的溶解氧、气泡；混合机内及管线中存在的空气。

水中的空气可以用脱气机处理。在制备糖浆时应避免过量、过激的搅拌，以防止混入空气，且可以通过静置除去糖浆中的气泡。

3.各种液体对碳酸气体的吸收

不同的液体对某种气体的吸收能力是有区别的。

CO2在0℃水中的溶解度为1.713；而同样的温度，溶解在酒精中则是4.23g。要制作含一定碳酸气的成品，需严格控制水温和压力。一般来讲，碳酸气的损失仅是灌装时在瓶口处有逸出。因此，要节约碳酸气，提高混合效果，应采取下列措施：

①降低水温。

②排净水中的及CO2容器中的空气。

③提高CO2的纯度。

④选用优良的混合设备，并配有冷却水及排气装置。

⑤保持CO2供气过程中的压力稳定平衡。

⑥进入混合机与CO2的比例适当。

最早采用的方法是将糖浆和水按一定比例加入配料罐中，搅拌均匀，然后经过冷却、碳酸化、再灌装。这种方法需要大容积的配料罐。

四、灌装生产工艺

1.洗瓶工序

（1）洗瓶要求　在软饮料生产中，玻璃瓶仍为主要的包装材料，瓶子洗刷得干净与否直接影响到产品的质量和卫生指标，因此，瓶子的洗涤必须符合下列要求：

①空瓶内、外清洁无味。

②空瓶不残留余碱及其他洗涤剂。

③瓶内经微生物检验，不得发现大肠菌群，细菌菌落数不超过2个。

（2）洗瓶过程　在汽水生产中所用的瓶子一般是多次性使用的玻璃瓶，回收的瓶子几经周折，往往比较脏，再加上残留着的汽水，所以各种微生物很多，若洗刷不好，必将影响汽水质量。为了达到洗瓶的要求，需要使用专门的洗涤剂和杀菌剂。

①洗涤剂的要求。洗涤剂应当是渗透性强的，对有机物溶解性大，对洗涤物有很好的亲和力，可以乳化油脂，同时不易附着在瓶表面。容易完全溶于水中，而被水冲去。对设备无腐蚀、无毒、价廉。

目前洗液仍以烧碱为主。单纯用烧碱液的一般浓度为2%～3.5%，碱液温度为55～65℃，时间为10～20min（烧碱浓度在4%以上或温度超过77℃时，对玻璃瓶有损害）。在洗瓶过程中，工人应带胶皮手套，以防烧碱腐蚀皮肤。

目前大多数厂家在烧碱中加入其他碱作为混合洗液较为常见，如加入纯碱，以改进污染物的易洗去性；加入磷酸钠以改进硬水的结垢；避免使用过硬的水使洗出的瓶壁有结垢；加入葡萄糖酸钠以除去瓶口铁锈等。

②洗涤过程。在瓶子进入洗瓶机前，必须先经人工挑选，将脏瓶、带圈瓶和有油迹的瓶子选出放入池中，先经特别洗涤后再进入洗瓶机。

进入洗瓶机的瓶子，一般经过以下操作过程：

a.浸泡。先将瓶子浸泡，第一浸泡槽水温以在35～45℃为宜，第二、三洗涤液浸泡槽一般温度在65℃左右。

b.喷淋。以大量的温水或洗涤液对瓶子内、外进行喷淋，将脏物带走。

c.冲洗。经过洗涤剂洗涤后的瓶子，使用符合饮料用水标准的清洁水来进行冲洗，喷眼应保持水流畅通，维持一定的压力，以达到清洗的目的。

（3）消毒　将污水倒净，放入漂白粉消毒池中，浸泡5min以上，其有效氯浓度为200mg/kg。也可不用漂白粉水消毒而直接用60℃水浸泡、冲洗。最后将瓶口向下倒置，去除水分。

（4）验瓶　已清洗过的瓶子在灌装前要经过检验，检出那些不清洁和有损坏、裂纹及瓶形不合要求的瓶子，一般采用肉眼检查方法，看是否有异物附着。空瓶检查是一项很重要的工作，要安排认真负责、眼力好、两眼视力在0.7以上的人员担任。

空瓶检查在传送带上进行，光线应充足，玻璃瓶在传送带上通过的速度，要调整到可以充分检查的程度。

肉眼检查是项很容易疲劳的工作，工作时间长，就会出现漏检；因此，检瓶人员连续工作一段时间后应换人。一般连续工作40～60min。肉眼检查的速度每分钟不得超过 200～250瓶。

（5）洗瓶中的其他问题　在洗瓶过程中，需每0.5h检查一次温度，每班需检测两次碱液，来确保浓度在需要范围之内。必要时需补充碱。

洗瓶一般是在洗瓶机中进行，但小厂使用半手工洗瓶机，要特别注意碱对皮肤的腐蚀。不要用手直接接触碱液。除应在接触时戴胶皮手套外，还应千万注意勿使碱液溅入眼中。

碱浸泡后的瓶，最好使用无菌水冲淋，即经过砂滤器和紫外线杀菌器的水，冲掉瓶内外的碱液。

2.灌装

（1）灌装系统　指灌糖浆、灌碳酸水和封盖的组合。小型设备无论是手工式的或机械化的，都是有三个独立的机构完成。三个工序可以用手工传递，也可以用传送带连接。

灌装系统是装瓶线的心脏，它是保证产品质量的关键工序。通过灌装系统要完成碳酸饮料的主要质量要求，包括如下几个方面：

①糖浆和水的正确比例。在两次灌装法中要求保证灌装糖浆量的准确和控制灌装高度。

②达到预期的二氧化碳含气量。成品的含气量不仅由混合机所决定，灌装系统也是一个主要的决定因素。

③保持合理的灌装高度和一致的水平。饮料的灌装高度，除去两次灌装法中会影响糖浆和水的比例以外，还要考虑到其他因素。如太满则在温度升高时会由于饮料膨胀导致压力增加，容易漏气和破裂，太低则不适应市场要求。

④瓶子顶端空隙处应保持最低的空气含量。空气量多，会使饮料的香味易于发生氧化作用。

⑤保证产品的稳定。饮料中如存有空气、固体杂质或含气量过高，含气量过饱和，都会在灌装过程中造成喷涌，使灌装困难。

（2）灌装方式　目前常采用等压式灌装。等压式灌装是先往瓶中充气，使瓶内的气压与料液和上部气压相等，然后再进行灌装（见图2-1）。通往瓶中有三条通路，这三条通路的启闭是由等压灌装阀控制的，灌装阀在回转中通过装在环形导轨上的液阀关闭凸块及排气凸块，完成工艺要求的四个过程，即：充气反压；灌装回气；排除进气；排除料管余液。其工艺过程如下：

①瓶口被橡胶垫圈密封，瓶开始摆动摆杆，当凸块拨动开闭板时，灌装阀上部的气阀打开，CO2经A管进入瓶内，使瓶内CO2压力与料液上部CO2压力相等（即等压）。

②由于瓶内CO2产生的压力，自动打开B管的弹簧阀，依靠位能，料液通过B管流入瓶中，同时瓶内CO2气经由A管返回到料液上部。当瓶内料液面上升至A管下端时，饮料堵住气体返回通道，剩余的气体则积存在瓶颈内，使液体和气体处于平衡状态，实现瓶内液体等高度定量。

③灌装阀被关闭时，打开排气管C，使瓶内与大气相通，瓶内气体排出，泄出瓶中压力，使气管A和料管B阀门下端的余料液流入瓶中，完成整个灌装过程。

3.压盖及喷码（贴标）

（1）压盖　灌装完毕后瓶子被送至压盖机。压盖机的作用是用压力把瓶盖压紧在瓶嘴锁环上。压盖要密封不漏气，又不能太紧而损坏瓶嘴，这样对盖子要求较严，一般采用的盖子称为皇冠盖。

压盖好坏与玻璃也有关，例如瓶高度、瓶口尺寸都影响压盖质量。

压盖前，首先应对瓶盖进行消毒。消毒方法是采用酒精擦洗、高压蒸汽灭菌或水蒸气熏蒸三种方法。第三种方法简便、有效，为常用的方法。熏蒸时间为15～20min。应保持皇冠盖清洁，不变形。

（2）验瓶贴标　采用专用瓶子，灌装完、检验后就可立即装箱。但目前，就我国国内来看，主要是采用通用瓶，为了给产品一个标志，就需要贴商标。

贴标前，应将成品汽水在灯火下目视检验，有的厂子在检验前，使瓶子倒竖，进一步观察有无杂质和漏气现象。凡液位高度不够、有杂质、破嘴瓶、密封不严的，一律检出。

贴标一般都讲究美观、协调、牢固。贴商标所用的胶黏剂要具有优良的胶黏性，一般是高分子化合物，有天然胶黏剂和人造胶黏剂。多数厂子目前用动物性胶或合成树脂。

五、加工中的注意事项

碳酸饮料加工中，应注意以下几方面：

①配方设计时的注意事项。各种碳酸饮料都有其独特的风味，配方是决定风味的关键。其核心是甜酸比。因此，配方的设计可决定碳酸饮料的质量。

甜酸比是指碳酸饮料中甜度与酸度之比。甜度指总甜度（按蔗糖计）；酸度指总酸度（按柠檬酸计）。其计算公式如下：

甜酸比越大，口味越甜；反之，则越酸。不同饮料其甜酸比不同，见表2-4。

②原辅料的预处理。

a. 配制25%苯甲酸钠溶液。用天平准确称取25g苯甲酸钠放入50mL的小烧杯中，加温水20mL，用玻璃棒搅拌使其充分溶解，将溶液转入100mL容量瓶中进行定量后备用。

b. 配制50%柠檬酸溶液。用天平准确称取50g柠檬酸，放入到100mL的小烧杯中，加温水50mL，用玻璃棒搅拌使其充分溶解，将溶液转入100mL容量瓶中进行定量后备用。

c.加入的柑橘原汁应以干物质量计，若使用液体原果汁，需要按照干物质质量计算原果汁溶液的量再加入。

d.配制10%日落黄色素溶液和0.5%胭脂红色素溶液。用天平准确称取10g日落黄放入50mL的小烧杯中，加温水20mL，用玻璃棒搅拌使其充分溶解，将溶液转入100mL容量瓶中进行定量后备用。用天平准确称取5g胭脂红色素放入50mL的小烧杯中，加温水20mL，用玻璃棒搅拌使其充分溶解，将溶液转入1000mL容量瓶中进行定量后备用。

③称量准确。

④配制溶液要使用蒸馏水或冷开水，尽可能不用金属器皿。

⑤用糖度表测定糖度的方法如下：

糖浆的浓度通常以百分浓度表示，即100g溶液中所溶解的砂糖的质量（g）。这种表示也称为白利度，简写为°Bx。糖浆的白利度可直接用糖度表测得，其测定方法为将糖液盛放于玻璃量筒中，使糖度表浮于糖液上，不要使糖度表与容器壁接触，糖液面在糖度表上所显示出的读数即为糖浆浓度。若测定碳酸饮料中糖的浓度时，必须使饮料中的二氧化碳气完全逸出，然后再测定。在读数时，检验人员的视线要与液面在同一平面上，读取弯月面最低点上的刻度读数。

测定的程序：a.把糖液倒入量筒内，要静置片刻以使空气排出；b.把糖度表轻轻放入糖液中，让其慢慢自然下沉达到液面，要留心不要使它沉到超过读数点，因为若糖度表的液面上部黏附糖液，会影响读数，所以不能把糖度表往下推后再使其自然上浮；c.从糖度表读刻度数；d.用温度计测温度；e.按温度差查表校正（见表2-5）。

⑥各种添加剂分别添加，边加边搅拌。但是，不能过分搅拌，以免混入过多的空气而影响碳酸化过程。

⑦染色适度。着色剂溶液最好现配现用。使用混合着色剂时，要用溶解性、浸透性、染着性等性质相近的着色剂。

⑧配料完毕后，即测定糖浆的浓度，其测定方法与测定原糖浆时相同。同时抽出少量糖浆加碳酸水，观察其色泽，评味，检查是否与标准样相符合。

⑨苯甲酸钠应在加酸前加入，否则该物质在酸性糖浆中会析出，很难再溶解。

⑩配制好的调和糖浆应立即进行装瓶，尤其是浑浊型原料，果糖浆贮存时间过长，会发生分层。装瓶时应经常对糖浆加以搅拌。

安全使用二氧化碳。二氧化碳本身无毒，但空气中的二氧化碳过量也会影响人体健康。在碳酸饮料生产中使用二氧化碳时，由于其多用钢瓶贮存，压力较高，应严格防止其漏气或爆炸。使用和贮存时应注意以下几点：

a.定期用肥皂水检查整个二氧化碳输送系统，严防漏气。

b.贮存二氧化碳的钢瓶绝不可以与电弧、氧炔焰等接触，不可倒置；避免阳光直射或接近明火、热源等；保证良好通风。

c.使用时应将钢瓶放稳，且慢慢开启阀门；并应对安全阀、压力表进行定期检查。使用完毕及时关紧阀门，严防二氧化碳渗漏。

d.钢瓶专用，空瓶和实瓶要分别存放；特别实瓶贮存温度不可超过30℃，并应直立。

e.严防曝晒、严禁撞击、严防接近热源；搬运时用绳子捆紧，不能摇晃。

碳酸化操作时的注意事项。碳酸化程度的好坏，对碳酸饮料质量影响很大，因此在碳酸化时应注意：

a.确定充气量，根据不同品种的要求，确定并维持合理的充气量；

b.碳酸化前，应排除混合罐中的空气，以防空气排斥大量的二氧化碳气体；

c.控制搅拌速度，化糖或调配糖浆时，防止搅拌速度过快，以免混入大量空气；

d.温度控制，保证冷却水的温度较低，并确保水的清洁；

e.保证水或产品中无杂质；

f.保证恒定的灌装压力。

此外，还应注意在整个生产过程中保持所有设备、容器、管道的清洁卫生，保证水质的安全卫生，以及包装时的容器、人员的卫生。

一般工厂使用的糖浆其浓度在50～67°Bx，通常用1份糖浆和5份碳酸水或4份碳酸水的配比来生产汽水。