1.3　煤矿机电设备的检修管理

1.3.1　煤矿机电设备的检查管理

细节1　常见零件的主要检查内容

设备检查要做到及时、准确，不影响设备运行精度和性能，检查费用和生产影响要少，并根据设备的结构特点、易发故障部位和故障类型、零件故障规律，以及设备的工艺和安全要求等，确定设备的检查项目、检查部位、检查内容、检查标准、检查时间和检查方法等，如表1-3所示。

细节2　设备检查标准及方法

（1）设备检查的标准　设备检查的标准是指设备和零件正常状态时的技术参数和性能、设备故障状态和劣化状态的判断标准、需要更换或修理的零件的技术参数界限值等。有了标准才能判断异常、劣化程度及确定需要更换修理的零件和时间。各种检查标准可参考有关的《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、检修规程和质量要求等。

（2）设备检查的方法

①直接检查和间接检查：设备检查的方法有直接检查和间接检查，有在运转中检查测试、停机检查测试和拆卸检查测试等，检查前要准备所需仪器和工具。对重要部位的拆卸检查，必须按照检修工艺规程进行，以保证设备的精度、技术性能和工作安全。

②设备的监测检查：设备的监测技术或叫诊断技术，是在设备检查的基础上迅速发展起来的设备维修和管理方面的新兴工程技术，通过科学的方法对设备进行监测，能够全面、准确地把握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度以及其他情况。在此基础上进行早期预报和跟踪，可以将设备的定期保养制度改变为更有针对性的、比较经济的预防维修制度。一方面可以减少由于不清楚设备的磨损情况而盲目拆卸给机器带来不必要的损伤；另一方面也可以减少设备停产带来的经济损失。对设备的检测检查可分以下几种情况：

a.单件监测检查。对整个设备有重要影响的单个零件，进行技术状态监测。主要用于设备的小修。

b.分部监测检查。对整个设备的主要部件，进行技术状态监测。主要用于设备的中修。

c.综合监测检查。对整个设备的技术状态进行全面的监测、研究，包括单件、分部监测内容。主要用于设备的大修。

细节3　设备点检制

点检制是把设备检查工作规范化、制度化的管理制度，它是在设备需要维修的关键部位设置检查点，通过日常检查和定期检查，及时、准确地获取设备的技术状态信息，作为维护的依据，实施定期预防维修或预测维修。随着设备状态监测技术的发展，扩大了检测的信息量，提高了点检的可能性。

（1）实行点检制的准备工作

①编制设备点检基准表：点检基准表中要确定设备点检单位、点检项目、点检内容、点检周期、点检人员等。点检基准的样式见表1-4。

②编制点检查作业表：点检作业表是根据点检基准表编制的日常点检和定期点检的作业记录表，是列有点检内容和点检记录的空白表格。每天填写一张，填写时要按照检查周期和设备状态，用符号标记在空白表格内。

③技术培训：对点检人员进行技术培训，明确点检意义、目的和内容，掌握点检和标准，学会填写点检作业记录表。

（2）点检的实施

①明确组织分工，建立点检工作系统。

②定期对点检记录进行检查和整理。

③根据日常和定期点检记录，对设备技术状态和故障隐患进行分析，编制预防修理计划，确定大修理的设备，提出备件和维修用工料计划。

④做好点检资料的分类、归档和保管工作。

细节4　设备维修制度

设备维修制度具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采取不同的维修制度，强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。

（1）事后维修制度　事后维修是在设备发生故障后或性能精度不能满足生产要求时进行维修。采用事后维修制度修理策略是坏了再修，可以发挥零件的最大寿命，使维修经济性好，但不适用于对生产影响较大的设备，一般适用范围：

①对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；

②修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；

③设备利用率低或有备用的设备。

（2）预防维修制度　预防维修制对重点或主要设备实行预防维修、预防为主。预防维修有以下几种维修方式。

①定期维修制度：我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修制、计划预防检修制和计划保养制三种。

a.计划预防维修制。它是根据设备的磨损规律，按预定修理周期及其结构对设备进行维护、检查和修理，以保证设备正常运行。主要特征是：

ⅰ.按规定要求，对设备进行日常清扫、润滑、紧固和调整等，以延缓设备磨损，保证设备正常运行；

ⅱ.按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损等进行定期检查和调整，以及时消除设备隐患，保证设备完好运行；

ⅲ.有计划有准备地对设备进行预防性修理，定期对设备进行大、中、小修等。

b.计划预防检修制。它是由班检、日检、周检、月检（称“四检”）、日常检修（中修、项修、年修）、大修理及停产检修等组成。主要特征是：

ⅰ.把设备检查和日常维修列为预防检修的首要内容，规定主要大型设备日检不能少于1～2h，周检每次不少于2～3h，月检每次不少于3～5h，采掘设备每天要有4～6h的检修时间，矿山重要设备每天要保证2～4h的检修时间，并规定全年有12～15h的停产检修日；

ⅱ.规定严格的安全预防检查和试车项目、内容、时间和制度，保证矿井安全生产；

ⅲ.突出了以检修为基础的针对性修理，以保证设备正常运转，降低维修费用。

c.计划保养修理制。它是把维护保养与计划检修结合起来的一种修理制度。主要特征是：

ⅰ.根据设备使用的技术要求和设备结构特点，按设备运行（产量、公里）参数，制定相应的保养类别和修理周期；

ⅱ.在保养的基础上，制定设备不同的修理类别和修理周期；

ⅲ.当设备运转到规定时限时，要严格对设备进行检查、保养和修理。

②状态监测维修制度：在技术监测和诊断的基础上，掌握设备运行质量的进展情况，在高度预知的情况下，适时安排预防性修理。这种维修能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，协调安排生产与检修工作。它适合于重要设备，利用率高的精、大、稀有设备等。现代设备管理条例要求企业应当采取以状态监测为基础的设备维修方式。

③改善维修制度：为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件进行改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性措施。

1.3.2　煤矿机电设备的修理管理

细节1　设备检修计划的内容

设备检修计划的内容主要有：设备名称、修理类别、检修项目、执行日期、检修工时等。矿用机电设备检修计划的一般格式见表1-5～表1-8。

细节2　设备检修计划的种类

设备检修计划按时间分为年度计划、季度计划和月度计划；按检修性质类别分为大修计划、项修计划、改善维修计划、技术改造计划、矿井停产检修计划等；按检修目的分为设备合理修理计划、安全预防性检查和验收计划、设备性能测定计划等。

（1）年度计划　年度计划要编制年度内一年的设备检修项目和检修工作量，并按季、月等分别安排。安排设备检修计划的重点是年度计划，年度计划的重点是设备大修计划，能列入年度计划的大修设备，其大修资金才有保证。年度计划可作为计划年度的资金平衡，是编制企业材料和备件的依据。见表1-5、表1-8。

（2）季度计划　季度计划是年度计划的分解，是按季度进一步调整和落实年度检修计划。在季度计划中要分月落实检修项目、数量和工作量，并落实检修用的主要材料和备件计划。见表1-6。

（3）月度计划　月度计划是年度计划的具体执行计划，要求比较详细地编写检修项目、检查内容、开竣工时间、工作量、材料及备件用量等，并落实到区（队）和班组。见表1-7。

（4）滚动计划　明年的年度检修计划上报后，一般要在本年度的12月份才能批准下达到矿，这使明年的年度计划中的第一季度检修工作准备不够充分，故引入滚动计划来弥补这一不足。编制滚动计划，可在每年6月份着手考虑明年的年度检修计划，到8月份可基本确定，本年的第四季度就要做好明年第一季度的检修准备工作。这样提前半年考虑检修计划，提前一个季度做好准备，不断向前滚动。滚动计划可参考月度计划。

细节3　设备检修计划的依据

矿井设备检修计划编制的依据是设备检修工作量、检修资源量（劳动力、时间、资金、装备等）。

（1）设备检修工作量　设备检修工作量有确定型的计划检修工作量和随机型的计划外检修工作量。计划检修工作量有在线（运转）设备、离线设备检修工作量，新采区、新采掘工作面安装工作量设备改善维修、技术改造和环保工程工作量；计划外检修工作量有故障停机修理和其他抢修工作量等。设备检修工作量是编制确定的，可以预计的检修工作量，在检修资源上给计划外检修留有余地。计划检修工作量如下。

①按设备修理周期结构、检修周期和状态监测确定的在线固定设备的大修、项修、年修和预检工作量，状态监测工作量。

②按检修周期规定的固定设备的备台轮换检修工作和季节性检修工作量。

③井下采掘、运输移动设备和电气设备的离线备台和部件的检修工作量。

④采区和采掘工作面结束的升井设备大修、项修工作量。

⑤新采区、新采掘工作面的设备准备和安装工作量。

⑥《煤矿安全规程》及其他有关安全规程规定的各项定期安全性预防检修和试验的工作量。

⑦定期的设备技术性能测定工作量。

⑧其他可以预计的设备检修工作量分设备、修理类别、检修项目统计所需工时或工日工作量，大修设备要预算大修费用。

（2）检修资源量　矿井的检修资源量代表了所具备的检修能力，编制检修计划时，要进行检修工作量与检修资源的平衡工作。

①在年度计划中，以大修费用资源核定大修项目，使大修项目与检修费用平衡。

②进行年、季、月度检修工作量与劳动力资源平衡，劳动力资源为所能提供的检修工时量车间劳动力资源不足的，可先在企业内部有关车间、区队进行检修工作量平衡；内部劳动力资源不足的，可进行外协委托大修；劳动力资源富裕的，可劳务输出。

③检修装备资源与检修项目平衡，检修装备水平能达到的或有检修许可证的，对一些设备的大修、项修或年检可内修；装备水平和检修工人技术水平达不到的或没有检修许可证的，则需外委。

④年、季、月度的计划检修工作量与相应计划期间的检修时间资源平衡，检修时间资源，主要是指可供检修的设备、固定设备的停歇时间。离线的井下采掘、运、通和电气备用设备、采区和工作面结束后升井检修设备、固定设备的备台、季节性运转的设备都有可计划安排的检查时间资源，在线连续运转的无备台设备，有全年12～15d的停产检修时间和每天2～6h的停运检修的生产间隙时间。计划检修工作量与计划检修时间资源在总量上平衡外，重点是单台设备的平衡，特别是在线连续运转无备台设备每次计划停歇时间和检修工作量的平衡，如一次停歇时间不足以完成大修或项修工作量，可分次、分部安排检修计划，也可采取部件、组件或成套更换。

（3）检修日期　设备检修日期是编排季度和月度检修计划的依据。设备的检修日期按设备检修周期、设备备用的轮换检修日期、预防检查周期、季节性设备检修日期、矿井采掘工程计划中工作面搬家日期等，分月度编排设备检修项目和矿井停产检修时间。

细节4　设备大修计划和矿井停产检修计划

（1）设备大修计划

①年度设备大修计划：矿井固定设备因基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理才能恢复其效能。其中多采用新技术、新工艺、新材料等技术措施，因此其修理工作量较大，大修计划更应详细，见表1-8。

②设备大修理计划的编制：设备大修理计划的编制是先由主管设备大修的技术人员会同使用单位，根据设备技术状态提出大修草案，经矿机电、计划、供应和财务等部门会同审核同意后，由矿机电负责人确定，上报批准。

（2）矿井停产检修计划　编制矿井检修计划要根据矿井生产计划确定停产日期和停产时间，对检修项目的工作量、检修人员、主要材料和备件供应、检修所需时间和停产时间等进行综合平衡。停产检修计划要编制检修明细表，见表1-9。