1.2 煤矿机电设备的安全运行与事故管理
1.2.1 煤矿机电设备的安全运行管理
细节1 提升机安全运行注意事项
（1）提升系统安全运行中的注意事项
①罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换。
a.木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。
b.钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳和罐道的总间隙超过20mm。
c.组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。
d.钢丝绳罐道和滑套的总间隙超过15mm。
②摩擦提升装置的绳槽补垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。
③加强对提升机房的管理。提升机房电控室消防与灭火管理包括以下内容。
a.必须具备消防器材，如沙箱、沙袋以及防火锹、镐、钩、桶等。必须具备灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器和25m长的消防软管等。
b.灭火器要认真地做定期检查，防止失效；沙箱沙量不得少于0.2m3，防火用具不得挪作他用；使用后应及时补充；消防用水应有一定的水量和压力。
c.扑灭提升机房电控室的电火和油火时，应尽快切断电源，以防火势蔓延，并且防止触电。起火后绝缘性降低，操作人员应使用绝缘用具，首先断开负荷开关，若无法断开开关时，应设法剪断线路。火灾发生后，应立即向矿调度室报告。灭火时，不可将身体或手持的用具触及导线和电气设备，防止触电。使用不导电的灭火器材（如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等）。油着火时，不能用水灭火，只能用黄沙以及二氧化碳灭火器、干粉灭火器等器材灭火。
④提升设备电气火灾预防措施包括以下几种。
a.保持电气设备的完好，发现故障及时处理。
b.避免设备的温度过高。
c.保持电气设备的清洁，电缆要吊挂整齐，及时清理设备的油污。
d.电气设备近处不得存放易燃、易爆等物品。平时除指定位置外，不准吸烟；检修时，严禁吸烟。
e.配备足够数量、不同种类的消防器材，并加强管理，定期检查、试验。用后应及时补齐。
⑤井下提升机电控室对风量和温度的具体要求如下。
a.井下提升机主控室必须设有回风的通道或调节风窗。其回风断面和回风量应根据机电设备的类型、容量大小、提升能力、硐室断面等情况而确定。通风网络必须独立。
b.保持适宜的温度。井下提升机主控室内的温度不得超过30℃。当机电硐室的空气温度超过34℃时，必须采取降温措施。
c.必须检查瓦斯。特别是设置在采区内的提升机主控室，必须每班至少检查一次瓦斯浓度。
d.检查机电硐室的风量是否合格，应检查发热设备周围距机壳0.5m处的回风侧的温度，不超过30℃为合格。
（2）提升容器安全运行中的注意事项
①立井中用罐笼升降人员的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，其最大速度不得超过12m/s2。
②采用底卸外翻式卸载闸门的箕斗，当闸门打开时，其外缘轨迹超出箕斗的外形尺寸。提升过程中，闭锁装置一旦失灵，闸门打开，可能严重损坏箕斗和井筒设施。
③箕斗提升系统必须采用定重装载并应有防止二次装载的保护，确保提升系统在额定载荷下运行。
④罐笼内阻车器必须安全可靠，在运行过程中受到震动、冲击等作用时，不得打开。
⑤北方矿区的冬季，当提升容器停在井口时间较长时，要注意容器是否冻结在井口罐道上，防止开车后造成松绳容器突然坠落的事故。
⑥提升容器的连接装置是提升系统的关键环节，应做到每天检查，定期注油。对于不能检查内部情况的重要部件，应做到定期拆开检修。
（3）提升钢丝绳安全运行中的注意事项
①要满足《煤矿安全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以减轻钢丝绳的弯曲疲劳。
②钢丝绳在使用过程中注意定期涂油。对油品的要求是附着性好，震动、淋水、甩冲不掉；低温不硬化，高温不流失；防锈和润滑性好，不含碱性，并有一定透明度，以便于发现磨损和断丝，应采用专业的钢丝绳油。并注意与厂家制造时用的油脂相适应。摩擦轮式提升机绳只准使用增磨脂。
③禁止用布条等易断物品捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀，易造成断绳事故。
④防止钢丝绳在运行中受到腐蚀、磨损或由于疲劳、卡阻等原因而被拉断。
⑤为防止断绳事故的发生，应注意做到以下几点。
a.建立严格的维护检查制度，按《煤矿安全规程》的要求，坚持由专人每天检查断丝情况，做好记录。
b.为防止井筒淋水从钢丝绳与楔形绳环连接处的缝隙进入，并浸入绳芯内部造成腐蚀，应用干油将钢丝绳与楔形绳环连接处封死。
c.对摩擦轮式提升机装置提升容器至导向轮之间不绕过摩擦轮的一小段钢丝绳，应定期涂防腐油。对含有酸性淋水的井筒应采用镀锌钢丝绳。
（4）提升机运转中出现事故时司机应注意的事项
①提升机正在运转中如遇故障，安全保护装置动作，提升机突然停机，司机应立即进行下列工作。
a.将手柄放在断电位置。
b.将自动闸闸紧。
c.检查突然停机原因。
②提升机正常运转中，由于提升机本身发生故障停机，司机能处理的，应立即处理，恢复开机，事后报告主管负责人，并记入交接班记录簿内；如司机不能自行处理时，应立即报告主管负责人。
③提升机因停电造成停机，司机应进行下列工作。
a.将油开关拉开。
b.将所有电气启动装置放于启动位置。
c.与配电站取得联系，并报告主管负责人。
d.待送电后重新启动开机。
④提升机在运转中由于保险制动突然动作而停机时，如有以下情况，必须检验钢丝绳及连接装置后，才能继续开机：
a.钢丝绳猛烈晃动。
b.绳速在5m/s以上，制动减速度值在3.5m/s以上时。
⑤提升机如因安全保护回路发生故障，司机能处理时，应立即处理恢复开机；如不能立即处理恢复时，而应有同类型保护（如过卷保护）可以短路其中之一的，在一人操作一人监护下恢复开机，事后报告主管负责人进行处理。限速装置发生故障，若不能立即进行修复时，应及时报告主管负责人采取有效措施（如加强监护、延长减速时间等）后，才可恢复开机。但最迟必须在24h内修复使用。安全保护回路的其他部分，如发生断线、接地、接触不良等故障，而被保护部分的本身尚且正常，可以短路该故障电路或触点，在加强对该部位监视下恢复开机，同时报告主管部门，立即派人前来修理。
⑥提升机由于卡箕斗或罐座托住罐笼，开机时引起钢丝绳松弛，应立即停机进行处理。
a.由于煤仓仓满卡住箕斗，开机后引起钢丝绳松弛，应与有关人员联系，及时处理。
b.凡由于罐座托住罐笼，开机后引起钢丝绳松弛，应与信号工联系，在未处理完毕前，千万不能抽回罐座。
c.松绳不多，钢丝绳又未发生扭结现象时，可以由司机慢慢反向开机，将绳卷回。
d.松绳较多可能造成扭结时，司机应立即与钢丝绳检查工或修理工联系，在上述人员到达之前，司机应抓紧处理，慢慢反向开机，将绳卷回。
（5）提升司机操作要领
有经验的提升司机，通过多年的实践，总结出了“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
“一严”是：严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。
“二要”是：司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手柄要坐端正，思想要集中。
“三看”是：启动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快，即启动、加速、减速、停机要稳；辨明方向要准；停机位置要准；做到铃响、灯亮、提升机转，操作中遇到异常现象反应要快，采取措施要快。
“四勤”是：司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
细节2 水泵安全运行注意事项
（1）每次启动泵前，应先关闭出水口闸阀及压力表旋塞，泵启动后，再逐渐打开出水闸阀及压力表旋塞。
（2）经常注意电流、电压的变化。当电流超过额定值或电压超过额定值的±5%时，应停止水泵运行，检查其原因，并进行处理。
（3）经常注意观察压力表、真空表及吸水井水位变化情况。检查底阀或滤水器埋入水面深度是否符合要求，一般以埋入水面0.5m以下为宜。水泵不得在泵内无水、气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长时间运行。
（4）保证泵体与管路无裂纹，不漏水，泵体和排水管路防腐良好，吸水管直径不小于水泵吸水口直径。平衡盘调整合适，轴窜动量为1～4mm。
（5）水泵每工作1000h，应进行检修，叶轮与密封间隙因磨损超过最大值的两倍时。应更换密封环。
（6）泵只允许在说明书规定的参数范围内运转，禁止超大流量运行，以免造成超负荷及振动、噪声增大。
（7）电气部分符合完好标准，仪表指示正确，泵房整洁。
（8）用户应根据说明书要求和现场情况，制定出合理的操作规程。
细节3 通风机安全运行注意事项
（1）运转中要经常注意声音和振动，若有异常情况应停机检查。
（2）经常检查轴承温度，滚动轴承温度应小于75℃，滑动轴承温度应小于65℃。
（3）经常保证润滑系统油的质量及油量。
（4）若发现叶轮和机壳内壁有摩擦声，或叶轮松动的声音，必须停机检查。
（5）轴流式通风机叶片角度应保证一致，误差不超过±1。
（6）叶轮平衡，能在任何位置上保持停止状态。
（7）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2%。
（8）弹性偶合器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm。
（9）齿轮偶合器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%。
（10）电动机、启动设备、开关柜符合完好标准，接地装置合格，各种仪表指示正确。
（11）通风机房防火设施齐全。
细节4 压缩机安全运行注意事项
（1）检查各机体运行中有无异常声响与振动，尤其要注意气阀的声响。
（2）注意观察各压力表读数是否正常，压力表必须定期校验。一般对于终端压力为0.8MPa的二级空压机，一级排气压力不得超过0.25MPa，二级排气压力不得超过0.8MPa；对于终端压力为0.7MPa的空压机，二级排气压力不超过0.7MPa。
（3）检查各部油位是否正常。
（4）检查各温度计读数是否正常：
①单缸的排气温度不得超过190℃，双缸的排气温度不得超过160℃，移动式的排气温度不得超过180℃。对各级排气温度应装保护装置，在超温时能自动切断电源。
②机身油池油温不得超过60℃。
③冷却水出水温度不超过40℃，出入水温差一般在6～12℃。
④经常检查电动机空压机各部位的温度是否正常。
（5）检查各仪表读数是否正常，各种安全防护装置是否可靠。
（6）空压机每工作2h（尤其夏季），需将中间和后冷却器中的冷凝水排放一次，每天排放风包中的油水一次或两次，并经常注意冷却水是否中断。
（7）在运转中一旦发生下列情况，应立即停机检查处理：
①压力表、电流表指示超限。
②空压机、电动机突然发生异常声响或振动。
③空压机发生严重漏气，润滑油突然中断。
④空压机、电动机温度超限。
⑤冷却水中断。发现断水后，切不可立即向汽缸水套内注入新冷却水，须在汽缸自然冷却后再供水。
细节5 带式输送机安全运行注意事项
（1）注意检查和调整输送带的跑偏问题。
（2）注意检查托辊的运转情况 托辊运转不灵对带式输送机的运行阻力、功率消耗，以及托辊和输送带的使用寿命有严重影响。
（3）注意检查输送带的拉紧情况 张力过小将造成输送带打滑；张力过大则加剧滚筒磨损；功率消耗增加甚至造成断带。
（4）注意检查清扫装置 保证刮板与输送带之间的距离不大于2mm，并有足够压力，接触长度在85%以上。
（5）注意检查各运转部件的润滑状况。
（6）经常检查 经常检查减速器及液力偶合器有无泄漏现象；定期检查液力偶合器的充油量是否合适，及时调整补充。
（7）要求输送机尽可能空载启动，并避免频繁启动。
（8）检查所有轴承温度是否正常。
（9）测试两电机的电流值，若功率分配不均应及时调节液力偶合器的充液量，或查明其他因素的影响，及时处理。
细节6 刮板输送机安全运行注意事项
（1）刮板输送机司机必须经过培训，并持证上岗，保证司机懂结构，懂原理，懂维修。
（2）刮板输送机运行前 首先要检查司机工作点的支护情况，同时检查巷道内有无障碍物；然后对刮板输送机进行试启动，启动时要发出启动信号再正式启动，并观察电动机运行是否正常、电缆是否完好，确保输送机和人员的安全。
（3）刮板输送机的机头、机尾、机身各部件要认真进行检查 机头部分应检查液力耦合器和减速器，机座各部分是否牢靠，齿轮和链轮的磨损情况；机尾部分应检查安装的稳定情况，有无防护罩及是否有杂物等；机身主要检查链条与刮板的连接螺栓是否紧固，是否卡链条和链板等。
（4）刮板输送机不允许承载启动 一般情况下应先开后装煤。多台机启动时，应先外后里，最后启动工作面输送机，停刊板输送机时应先里后外，先停工作面输送机。司机应随时注意和观察刮板输送机的运行和刮板链的松紧情况，避免链子过松而造成链条掉道、卡链、跳链等，并任刮板输送机停止工作时，不得向刮板输送机上装煤。
细节7 电机车安全运行注意事项
（1）电机车安全设施
①电机车的灯、铃（喇叭）、闸、连接器和撒砂装置应正常。
②防爆部分不得失爆。
③施闸时列车制动距离：运送物料时不应超过40m；运送人员时，不应超过20m。
④运行的机车应有司机棚室。
（2）电机车运行中的注意事项
①驾驶员在电机车运行时要集中精力目视前方，接近风门、道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度大或噪声大等场所以及前面有机车、行人时，双轨两列车会车时，应减速行驶，并发出警号。
②机车在运行中，机车应在列车前端（调车或处理事故时，不受此限）。
③机车在运行中，驾驶员不可将头和身子探出车外。
④顶车时蹬钩工引车，减速行驶，蹬钩工应站在前面第一个车空里，以防顶车掉道挤伤人员。
⑤两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100m的距离。
⑥列车停车后，不应压道岔，不应超过警冲标位置。
⑦停车后应将控制器手把搬回零位；驾驶员离开机车时，应切断电源取下换向手把，搬紧手闸。
细节8 采煤机安全运行注意事项
（1）没有经过培训（无司机证）的人员不得开车。
（2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。
（3）一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急情况除外）。
（4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机，无喷雾不准割煤。
（5）截割滚筒上的截齿应无缺损。
（6）严格禁止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。
（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。
（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
（9）煤层倾角大于10°应设防滑装置，大于16°应设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规定执行）。
（10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。
（11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。
（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。
（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。
（15）注意防止输送机上的中、大异物带动采煤机强迫运行。
（16）采煤机司机交接班时，认真填写运转记录和班检记录。
细节9 掘进机安全运行注意事项
（1）首先启动液压系统的电动机，利用噪声报警，提醒附近人员撤离危险区。
（2）开始截割时，应使截齿慢速靠近煤岩，当达到截深后（或截深内）所有截齿与煤岩开始截割时，才能根据负荷情况和机器的振动情况来加大给进速度。
（3）当需要调速时，要注意速度变化的平稳性，以防止冲击。
（4）截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载铲板抬起。
（5）截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150～200mm为宜。
（6）掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止压坏电缆。
（7）严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。
（8）操纵液压传动系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。
（9）当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统经常时间溢流发热。
（10）截齿磨损或损坏时，不得开机。
（11）无冷却水不得开机。
（12）搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。
（13）从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。
（14）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。
（15）当割截头不转时，不要强使机器硬顶工作面，这样会造成回转台和截割臂内的轴承严重损坏。
（16）认真执行交接班制度。
细节10 装载机安全运行注意事项
为提高装载机的装载效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，以免操作不当造成设备及人身事故。为了安全生产，装载机在安全运行中应注意以下事项。
（1）操作前 必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。
（2）装载时 司机操纵的一侧，装载机与巷道壁的距离不小于300m。司机必须站在机器任意一侧的脚踏板上，操作操纵箱上的按钮并注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
（3）卸载时 禁止人员靠近挂在装载机后的矿车。
（4）注油、检查、修理时 装载机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
（5）拆除或修理电气设备时 应由电工操作，严格遵守停送电制度。操纵箱应符合隔爆箱接线要求。
（6）严禁2个人同时操作一台机器 操纵装载机前进或后退时，应注意防止电缆被冲击、辗轧和工具损伤。电缆应随时吊挂好和妥善保护。
（7）放炮前 装载机应撤离迎头直线段20～30m以上，以免放炮崩坏机器。
细节11 液压支架使用事故处理
（1）倒架
①掌握好采高，防止顶空。若伪顶容易冒落，则应考虑支架仍能支撑住顶板。
②采煤机割煤时要切割平整，防止切成凹凸不平或人为的坡度。
③降架不能太多，降架时严密观察，防止钻入邻架。
④用活动侧护板千斤顶扶正支架。
⑤用顶梁与顶梁之间的平拉式或顶梁与隔架底座之间的斜柱式等防倒千斤顶来扶正支架。
⑥可以增设临时调架千斤顶或单体液压支柱，将歪倒支架向上拉或推顶。调架时应将歪倒支架卸载。
⑦若歪倒架数多、歪倒严重，则可以分几次扶正。先从顶梁间隙较大的地方开始，使支架撑紧顶板，然后再扶下一架。
⑧必要时，可将钢丝绳一端固定在采煤机上，另一端拴在倾倒的支架上，采煤机行走将支架扶正。也可用绞车调整。
（2）下滑
①将工作面调成伪斜。即使工作面下部超前，上部落后。当煤层倾角小于15°时，工作面的伪斜角大体为煤层倾角的一半。这是预防下滑事故的简便有效的措施。
②工作面倾角较大时，可采用上行推移法，即从下至上推移输送机和液压支架。
③当工作面倾角大于15°时，除了使工作面伪斜推进外，液压支架和输送机之间还应增加防滑千斤顶，其间可用锚链相连接。在推溜过程中，防滑千斤顶应始终起有效作用，保持拉紧力。防滑千斤顶的拉力和数量则由工作面倾角、输送机和采煤机的总质量等来确定。
④液压支架的推移机构要有导向装置，防止歪斜太大，加快下滑。
⑤液压支架底座之间可设置调架千斤顶，防止支架下滑或支架与输送机的歪斜。
⑥必要时，更换或拆除输送机的调节槽，以保证输送机与转载机的正常配套关系。
（3）压架
①用一根或几根备用立柱支在被压死支架的顶梁下。同时向备用立柱和压死的立柱供液，反复升柱，使顶板逐渐松动，以便降柱前移。用备用立柱时，要在立柱与顶梁间垫木板，保证安全。
②用辅助立柱或千斤顶与压死支架的立柱液压系统构成增压回路，反复升柱，使顶板松动，以便移架。增压大小应考虑系统的承压能力。
③顶板条件许可时，可用放小炮挑顶的办法处理。放炮要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，可以移架就行。严禁在支架与顶板空隙中放炮崩顶。
④若顶板条件不好，可采用卧底法。向底座下的底板打浅炮眼装小药量，放炮后掏出崩碎的岩块，使底座下降。就可以移架。
（4）片帮
①提高液压支架的初撑力和支护强度。
②支架设护帮装置，防止片帮事故。还可以设置伸缩梁、翻梁等装置，防止因片帮造成冒顶事故。
③加快工作面推进度，减少顶板压力对煤壁的过大影响。
④加固煤壁，如采用木锚杆、各种化学加固等措施。
⑤及时移架，伸出伸缩梁、护帮装置或超前移架，以便支护新裸露的顶板，防止冒顶。
（5）冒顶
①及时移架，减少支护滞后时间，缩小梁端距。
②保证支架接顶良好，可采用擦顶或带压移架法。
③倒架后要及时调整，避免架间空隙过大。
④控制合理的采高。对容易冒落的伪顶，支架要留有伸缩余量。
⑤架设临时栅梁和辅助支柱，使相邻支架或前方煤壁能支托住棚梁，以便通过冒落区。
⑥顶板出现冒落空洞后，应及时用坑木或板皮填塞，使支架顶梁能支撑住顶板。
⑦除在局部冒顶区采取安全措施外，要加快工作面的推进度。
⑧不得已时，可用充填或化学加固的方法，充填空洞加固顶板。
细节12 单体液压支架使用注意事项
（1）应根据工作面采高，选择合适的支柱规格；根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。
（2）支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。
（3）检查乳化液泵机械、电气部分是否正常，油箱乳化液是否足够，浓度是否合适。启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
（4）将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
（5）支柱第一次使用前，应先升、降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，之后才能正常使用。
（6）支设支柱时，应注意下列几点。
①支柱应垂直于顶、底板，支设在金属铰接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。
②三用阀的单向阀应朝采空区方向或下顺槽，以利安全回柱。
③支柱与工作面运输机械应有适当的距离，避免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把体和三用阀。
④支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。支柱配合木顶梁使用或作用点柱用时，应更换顶盖（换成不带爪子的柱帽）。
（7）操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载。摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便会自动退出。
（8）使用中支柱，活柱升高量已接近最小安全回柱高度时，应及时回撤，以免压死。
（9）绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。若支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许爆破、锤砸或绞车拉拽。
（10）支护过程中，不准以支柱手把体作为推移装置的支点，以免损坏支柱。
（11）回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程，确保安全生产。
将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距离卸载，工作人员转动卸载手把使卸载手把呈水平位置。此时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩到可以撤出为止。
（12）回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准随意横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时更换三用阀。
（13）因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，其他零部件不允许在工作面拆装。
（14）支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要使用工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人护送，以免损坏支柱。
（15）注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许随意乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。
（16）高压胶管应避免被采煤机压坏和损坏。
（17）短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。
细节13 电气系统的安全检查
为防止电气事故发生，煤矿电气安全检查十分重要，检查的主要内容和要求应参照《煤矿安全规程》及相关行业的规程和规范。
（1）煤矿地面供电系统的安全检查
①供电系统设计、电气设备选型应符合《煤矿安全规程》和有关行业规程、规范的规定，必须有符合规定的井上、井下配电系统图。例如，应有分别来自区域变电所或发电厂的两回路电源线路，任一回路均能担负矿井全部负荷；矿井两回路电源线路均不得分接任何负荷，严禁装设负荷定量器；矿井10kV及以下架空电源线路不得共杆架设，架空线应有防断线、防倒杆事故检查巡视记录。
②井下中央变电所、主要通风机、提升设备等一级负荷应有两回路来自各自母线段的电源线路。
③矿井高压电网必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。
④继电保护装置完善，整定合理，动作可靠。
⑤电气系统操作的安全防护设施必须符合要求，并有明确的使用说明。
⑥维护运行、检查、检修制度必须完善，严格执行，有岗位责任制。
（2）煤矿井下电气系统的安全检查
①井下电气系统设计、电气设备选型应符合《煤矿安全规程》和相关专业规程、规范的规定。例如，对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房不得少于两回路供电线路，任一回路停止供电时，其余回路应能承担全部负荷；严禁井下配电变压器中性点直接接地；井下各级配电电压应符合要求；井下电气设备选型必须符合规定，应具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
②必须具有井下配电系统图、电气设备布置示意图，电力、电话、信号、电机车等线路平面辐射示意图。井下实际布置必须与设计图相符。
③井下配电线路均应按规定装设过电流、短路、漏电保护装置，动作值整定正确，动作可靠；煤电钻必须使用综合保护装置，每班使用前必须进行一次跳闸试验。
④井下电缆选用、架设、连接必须符合《煤矿安全规程》的规定。
⑤井下防爆电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的严禁继续使用。
⑥井下电气设备必须有保护接地，接地连接线、局部接地极与主接地极装设必须符合规定；任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间接地连接导线的电阻值不得超过1Ω。
⑦煤矿井下必须按规定要求安装照明和信号装置；井下机电设备硐室及采掘工作面配电点的位置和空间必须符合规定要求。
⑧井下电气设备与电缆必须按规定进行检查、维护调整和试验，并应有相关记录；操作井下电气设备必须遵守有关规定，采取安全措施。
⑨具有防止电气火灾及相关事故的安全措施，灭火设施齐全。
⑩煤矿井下按规定要求装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，其性能必须符合要求，动作必须可靠。
（3）电气安全管理与作业安全检查
①应具有电气安全保障系统，如完善的电气安全信息系统，完整的安全责任制、岗位责任制和各种规章制度等。
②应建立本质安全型的人、机、环境关系，使三者在安全上达到最佳匹配。
③应具有电气技术培训、安全培训制度，以及安全自检、自查制度和上岗资格认证制度。
④应具有完善的电气操作作业制度与安全措施。
细节14 防爆电气设备的安全检查
防爆电气设备入井前，应由指定的经培训考试合格的，电气设备防爆检查工，检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“MA准用证”及安全性能检查合格后方准入井。
（1）隔爆型电气设备的检查
①隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②外壳完好无损伤、无裂痕及变形。
③外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。
④隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。
⑤电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置只连接一条电缆。
⑥接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离应符合规定；导电芯线无毛刺，接线方式正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料；壳内部不得增加元部件。
⑦联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损，动作可靠。
⑧在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。
⑨接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。
⑩隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固。设备放置与地平面垂直最大倾斜角度不得超过15°。
（2）本质安全型电气设备的检查
①本质安全型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②本质安全型电气设备应单独安装，尽量远离大功率电气设备，以避免电磁感应和静电感应。
③外壳完整无损、无裂痕和变形。外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
④连接的电气设备必须通过联检，并取得防爆合格证；外壳防护等级符合使用环境的要求。
⑤本质安全型防爆电源的最高输出电压和最大输出电流均不大于规定值。
⑥本安电路的外部电缆或导线应单独布置，不允许与高压电缆一起敷设。外部电缆或导线的长度应尽量缩短，不得超过产品说明书中规定的最大值。本安电路的外部电缆或导线禁止盘圈，以减小分布电感。
⑦两组独立的本安电路裸露导体之间、本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙与爬电距离符合有关规定。
⑧设有内、外接地端子的本安型电气设备应可靠地接地。内接地端子必须与电缆的接地芯线可靠地连接。
⑨设备在使用和维修过程中，必须注意保持本安电路的电气参数，不得高于产品说明书的额定值，否则应慎重采取措施。更换本安电路及关联电路电气元件时，不得改变原电路电气参数和本安性能，更不得擅自改变电气元件的规格、型号，特别是保护元件更应特别注意。更换的保护元件应严格筛选，保证与原设计一致。
⑩应定期检查保护电路的整定值和动作可靠性；在井下检修本安型电气设备时，也应切断前级电源，并禁止用非防爆仪表检查测量本安电路。
（3）增安型电气设备的检查
①增安型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②外壳完整无损、无裂痕和变形。
③外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
④外壳防护等级符合使用环境要求。
⑤裸露导体间的电气间隙和爬电距离符合有关规定。
⑥绝缘材料的绝缘性能符合有关规定。
⑦设备的工作温度符合有关规定。
⑧电路和导线的连接可靠，并符合有关规定。
（4）浇封型电气设备的检查
①浇封型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②浇封剂不得有缝隙、剥落等现象，被浇封部件不得外露。
（5）气密型电气设备的检查
①气密型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②气密外壳必须完整无损、无裂痕和变形。
（6）充砂型电气设备的检查
①充砂型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②充砂型外壳必须完整无损、无裂痕和变形。
③填料覆盖高度符合要求。
（7）正压型电气设备的检查
①正压型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②正压型外壳必须完整无损、无裂痕和变形。
③联锁装置完好。
④压力监控器完好。
⑤通风机等通风换气设备完好。
（8）矿用一般型电气设备的检查
①矿用一般型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②矿用一般型外壳必须完整无损、无裂痕和变形。
③联锁装置完好。
④外壳防护等级符合要求。
细节15 隔爆型电气设备防爆结合面的防锈处理
煤矿井下湿度大，隔爆型电气设备的接合面极容易生锈，如果锈蚀严重，对其隔爆性能影响极大，甚至造成失爆。为此，应采取如下防锈措施。
（1）涂防锈油剂 在隔爆接合面上直接涂204-1防锈油。
（2）涂磷化底漆 这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理。其特点是：漆膜薄，仅有8～12μm，且坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，仅用0.5h即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。
（3）热磷处理 隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面便形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。
对在热磷处理时形成的质量差的磷化膜，可用浓度为10%～15%的盐酸（HCl）溶液（即氯化氢水溶液）或加热的浓度为15%～20%的苛性钠（NaOH）溶液（也叫火碱溶液）擦洗磷化膜，即可除去，也可用砂布等方法清除。
（4）冷磷处理 隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。
1.2.2 煤矿机电设备的事故管理
细节1 煤矿机电、运输事故的分类
事故的分类方法很多，且各企业根据自身情况及管理的需要、管理制度的严格程度，对事故的划分标准有所不同。《生产安全事故报告和调查处理条例》已经2007年3月28日国务院第172次常务会议通过，自2007年6月1日起施行。根据煤矿企业生产的特点，矿井机电、运输事故可根据事故发生的对象、事故的影响程度、事故的行为性质和是否造成人员伤亡等情况进行分类。
（1）按事故的成因分
①非责任事故：
a.自然事故。也称自然灾害，在目前的科技条件下，如地震、海啸、暴风、洪水等都是不可抗拒的天灾。对于这些自然灾害，应尽可能地早期预测预报，把灾害限制在最小。这类事故在矿山井下还不多见。
b.技术事故。技术事故发生的原因是由于受到当代科学技术水平的限制，或人们尚未认识到，或技术条件尚不能达到而造成的事故。
c.意外事故。是指突然发生出乎意料的情况，来不及处理而造成的事故。
②责任事故：责任事故是人们在生产、工作中不执行有关安全法律法规，违反规章制度（包括领导人员违章指挥和职工违章作业）而发生的事故。
③破坏事故：破坏事故是指人员有意识的对设备进行破坏而导致的事故。
④受累事故：受累事故是指因其他原因造成事故后，累及自己造成的事故。如斜井因断绳跑车的运输事故，矿车撞坏电缆造成短路导致变压器损坏的电气事故。
（2）按事故的性质分
①顶板事故：顶板事故是指矿井冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡移滑垮塌等事故。底板事故也视为顶板事故。
②瓦斯事故：瓦斯事故是指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧）、煤（岩）与瓦斯突出、中毒窒息事故。
③机械事故：机械事故是指煤矿企业使用的各种机械设备，如提升机、水泵、风机、车床、采煤机等设备发生的事故。
④电气事故：电气事故是指变配电设备及线路，如高低压开关、电线电缆、电机及电控设备等设备所发生的事故，以及发生人员触电的事故。
⑤运输事故：运输事故是指矿井运输设备在运行过程中发生的事故，包括机车运输事故、提升机运输事故和皮带运输事故，也包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。
⑥放炮事故：放炮事故是指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。
⑦水害事故：水害事故是指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及透黄泥、流沙导致的事故。
⑧火灾事故：火灾事故是指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故。煤层自然发火，未见明火，逸出有害气体中毒的属于瓦斯事故。
（3）按事故等级分
①轻伤事故：轻伤事故是指发生轻微伤害的事故。
②重伤事故：重伤事故是指含有重伤，但没有人员死亡的事故。
③一般事故：一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
④较大事故：较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
⑤重大事故：重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
⑥特别重大事故：特别重大事故是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒），或者1亿元以上直接经济损失的事故。
细节2 事故调查程序及调查报告
（1）事故调查程序
①成立事故调查组，迅速展开调查。
②进行现场查勘，拍照、绘制和记录现场情况。
③讨论分析、作出结论。
④提出预防措施。
⑤提出对相关责任人的处理意见。
⑥事故调查报告报送负责事故调查的人民政府。事故调查的有关资料应当归档保存。
（2）事故调查报告 事故调查报告应当包括下列内容：
①事故发生单位概况。
②事故发生经过和事故救援情况。
③事故造成的人员伤亡和直接经济损失。
④事故发生的原因和事故性质。
⑤事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议。
⑥事故防范和整改措施。
事故调查报告应当附具有关证据材料。事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。