1.4 精益生产的视角

精益生产是流行于欧美的说法，它还有另外一种称呼，也是其理论和实践的源头——丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）。关于精益生产的核心内涵，我们可以通过“精益生产屋”来了解，见图1-10。

图1-10 精益生产屋——精益生产的核心内涵

我们可以用“统一目标、一个主题、两大支柱、三项实践”来概括精益生产。

“统一目标”指的是精益生产的愿景，包括最好的制造质量（Quality）、最低的制造成本（Cost）、最短的交货周期（Time）、最佳的生产安全（Safety）和高涨的员工士气（Miracle）在内的5个方面的目标的融合和统一，业内人士通常将之简称为精益生产的QCTSM。

“一个主题”指的是基于以人为本、团队协作和消除浪费的持续改善，具体包括全员参与、共同目标、决策、交叉培训、现场现物、寻找浪费、五问法、问题管理等理念和做法。也有人将之概括为12个字：团队协作、消除浪费、持续改善。实际上，很多做精益咨询的专家就以价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）来发现企业中的各种浪费，进而为企业提供精益咨询服务。

“两大支柱”，即自働化和准时化等支撑工具。具体来说，自働化包括现场制造质量的“三不”（不接受缺陷、不制造缺陷和不传递缺陷）、自动停机、安灯、人机分离、防错、RCCA（Root Cause and Corrective Analyze，根因分析）。准时化包括节拍计划、单件流（Single Piece Flow，SPF）、拉式系统、快速换模和设备调整、集成物流等。

“三项实践”，或者说“三项要求”，包括生产负载的均衡化、生产作业的标准化、生产现场的5S、信息传递的可视化（目视管理）等。

精益生产模式比较适合单件流、大批量、重复式制造的生产过程。与之相比较，还有另外一种先进的生产模式——敏捷制造，也称柔性制造，它适用于那些可预测性差、需求多变且不稳定的市场环境，通常需要批量式、离散式生产过程来实现。精益生产模式与敏捷制造的特性比较见图1-11。

图1-11 精益生产模式与敏捷制造的特性比较

具体到特定的行业和特定的企业，可能适合采取精益生产模式的理念，也可能适合采取敏捷制造的理念。不管何种模式，都需要融入订单交付的体系中。从这个角度来说，敏捷制造或精益生产可算是订单交付体系的子集或支撑。

另外，我们也可以从修辞学的视角来看精益生产与订单交付的关系。如果说订单交付是名词，那么精益就是形容词，它们组合成“精益的订单交付”；如果订单交付是动词，那么精益就是副词，它们组合成“精益地订单交付”。

精益生产的核心内涵是“付出更少，获得更多”，是通过做“减法”，也就是消除各种浪费，来获得更大的收益。精益生产的落实，对于订单交付的关键业绩指标，如订单交付周期的缩短、订单满足率的提升、设备设施利用率的提升、库存周转率的提升等，都有非常大的助力，前提是企业所处的行业和环境适用精益生产的实施。