GB 51019-2014 化工工程管架、管墩设计规范
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3.3 结构选型

3.3.1 管架宜采用钢结构或钢筋混凝土结构,管墩宜采用钢筋混凝土结构或混凝土结构。

3.3.2 管架结构选型应符合下列要求:

1 应根据工程规模、施工条件、建设周期、防火防腐蚀要求,以及改扩建等因素进行技术经济综合比较后,确定采用钢结构、钢筋混凝土结构或其他结构形式。

2 外形复杂、扩建改造可能性较大的管架宜用钢结构;外形简洁且改(扩)建可能性不大的管架,可采用预制钢筋混凝土结构或钢筋混凝土结构。

3 大中型企业的装置区内的管架,宜采用钢结构管廊式管架,也可根据实际情况,底层采用钢筋混凝土结构,底层以上采用钢结构的混合结构管架。

4 管道密集且管径以小于100mm为主,且为满足场地空间要求需要增大管架间距时,可采用管廊式管架。

5 对于装置之间或通向火炬系统的管架,被支承管道直径大于或等于500mm、管道根数小于或等于3根,且独立式管架高度大于10m时,可采用特种管架。

6 管道直径小于150mm,且数量不多时,可采用钢筋混凝土纵向长臂管架,并应在其悬臂上设置钢横梁。

7 固定管架应采用刚性管架。水平推力较小者可采用独立式管架,较大者宜采用组合式空间体系结构、四柱式框架或纵向为“A”字形式的空间结构,组合式结构宜采用钢柱间支撑。

8 活动管架高度大于6m,且管线的位移较小时,宜按柔性管架设计。

管架结构选型的原则:在生产装置区的管廊,由于支承管线较多,并适应改、扩建的需要,宜采用管廊式钢管架。

3.3.3 钢管架结构节点连接形式选择应符合下列要求:

1 管廊式管架,其梁-梁、梁-柱节点连接可采用焊接形式,施工时可先用安装螺栓临时固定,再行施焊;梁柱等主要构件也可采用工厂预制,现场可采用高强度螺栓组装的节点连接形式。

2 横梁与柱连接节点可采用高强度螺栓外伸端板半刚性连接节点形式。

3 根据所处位置,桁架上、下弦杆与柱的连接可采用刚接或铰接,管道补偿器处滑动式节点可采用节点板连接形式。腹杆采用钢管时也可用无连接板式的直焊节点。

4 大管线支座节点必要时应在支承梁腹板设置支座加劲肋。5 柱脚节点宜采用刚性固定,也可采用铰接。

半刚性连接节点宜采用外伸端板式连接做法。

3.3.4 支承有振动管道的管架,管道宜设置减振支撑,管架结构宜采用刚性管架。

对支承有振动管道的管架应按刚性管架设计。

3.3.5 符合下列条件之一的固定管架,应采用四柱式现浇钢筋混凝土框架结构管架、有支撑的空间钢框架结构管架或管墩:

1 输送液体介质公称直径大于或等于500mm的管道。

2 输送气体介质公称直径大于或等于600mm的管道。

3 输送易燃、易爆、剧毒、高温、高压介质的管道。

输送介质管道直径较大和输送高危害介质管道,其安全性无论是对于工厂的正常生产,还是对于人身健康环境保护等要求,都是非常重要的。因此本条为强制性条文,规定其固定管架必须采用四柱式现浇钢筋混凝土框架结构支架、有支撑的管廊或者墩式结构等可靠形式,确保这类管线的可靠、安全运行。