3.1.4 丝印
丝网印刷（简称“丝印”）是通过在丝网上施压来转移油墨的，将制好的丝网版覆盖在需要印刷的材料上，然后将液体油墨置于丝网版面，用橡胶或塑料刮墨刀将油墨铺满丝网版面，在刮墨刀的挤压下，油墨从丝网的网孔中挤下去，附着在承印物上，如图3-13所示。丝印模板的作用与印版的作用类似。常用的丝网是一种由天然丝、塑料或金属丝/丝线制成的精细织物。现在常采用塑料或金属丝。油墨通过图像细节上未被模板覆盖的网孔来转移/叠印。因此，丝网印版是丝网和模板的组合。
图3-13 丝印示意图
决定丝印特性和织物（丝网）质量的因素有丝网材料的类型、丝网的精细度（织物每厘米的经线数和纬线数）、丝网厚度、丝网顶边到底边的距离、网目张开的程度（所有张开的网目占织物总表面积的百分比）。
丝网的精细度为10～200目/cm。最常用的网目在90～120目/cm。图3-14（a）是一种丝网织物（尼龙化纤）的显微照片，丝网被覆盖区域为非图文部分。图3-14（b）是一个半色调彩色印刷品的显微照片。可以发现，网点边缘凹口的方向会根据丝网结构而有所改变。
图3-14 丝网印刷品的显微照片
复杂图案的加网和印刷要求使用具有非常高精细度的丝网，并能够与印刷图像复制要求的清晰度相匹配。在加网中，丝网的精细度（目/cm）是印刷图像加网线数的3～4倍（l/cm），即每个网目面积表面上有9～16个不同的网点。
实际印刷图像由丝网上的模板决定。模板放在丝网与刮墨刀工作相对的一面，以免模板的损害和撕裂。手工模板可以采用类似划或刻的方法来制作，并转移到丝网的下侧，这种模板多用于印制简单的、实地面积的印刷品。
为了长久地保存印刷品（半色调印刷品、多色印刷品），现在的模板几乎全部使用重氮感光染料的专用丝网乳剂制作。经过涂布和干燥后，将正拷贝片与涂布感光胶的丝网面密接（与刮墨刀不接触的一面），并使用紫外线进行曝光。紫外线使非图文区域（胶片拷贝的透明部分）的乳剂膜硬化，图文区域则未硬化，在显影时通过喷射水流洗去。随后再进行干燥处理。最后采用漆（丝网填充物）覆盖修补可能出现的缺陷。在实际生产中，丝印的方法有3种，如图3-15所示。
图3-15 丝印技术
1.平压平法（平面印刷）
平压平法指采用平的印版和承印物，通过刮墨刀使油墨穿过网孔，并转移到承印物上。一般该类型的印刷机有铰链式和垂直起落式两种。前者是用铰链连接在平台式印刷机的后部，网框、版台和刮墨刀同步运动。后者是版台从丝网下方滑出接收承印物，然后滑回进行印刷，再滑出将承印物递给干燥装置。后者印刷速度明显快于前者。
2.平压圆法（实物印刷）
（1）采用平的印版，通过一个轮转滚筒向承印物印刷。在同一方向上，印版和压印滚筒同步移动，同时刮墨刀使油墨穿过网孔，转移到承印物上。
（2）印版和刮墨刀与承印物的形状（曲面、拱形、圆形）相适配。在一个方向上，印版和承印物同步，刮墨刀的位置固定。这种方法用于雏头盒和球体的印刷，即曲面印刷。
3.圆压圆法（轮转印刷）
圆压圆法中的印刷丝网是滚筒状的。印版、承印物和压印滚筒同步移动，油墨从滚筒状的印版里转移到承印物上。实际的印刷过程可以细分为4个不同阶段，如图3-15所示（采用一种简单的形式来更加清楚地表达丝印）。丝网由网框来固定，承印物平铺在印刷台组件的基板上，在印刷的过程中始终很牢固地置放。在刮墨刀的推动下，丝网上的油墨像潮水般地移动。墨流下面的油墨可以穿过丝网，这个时期称为填充阶段。在接触阶段，刮墨刀前缘的油墨再一次穿过丝网，并且与承印物接触。在粘连阶段，刮墨刀的后缘保证油墨、印版与承印物黏附在一起。在释放阶段，丝网的拉力将墨膜中的墨丝拉出，即残留的油墨保存在丝网的网眼中，而均匀的墨层则保留到承印物上。
丝印可以获得一个很厚的墨膜（通常为20～100μm，而胶印为0.5～2μm）。模板厚度（模板高出丝网的距离）决定了墨膜厚度。
丝网印刷机根据印刷活件和承印物，可以采用最灵活多变的油墨类型及灵活多变的印刷特性。与其他印刷技术相比，丝印具有更广泛的油墨选择性。
作为主要印刷方式之一，丝印是唯一一种通过漏印完成印刷的方式，而不是从图像载体进行转移的印刷方式。丝印中的丝网作为油墨的存储体、介质，而其他印刷方式都需要独立的供墨系统。
丝印独特的优势在于：
● 具有高覆盖力和不透明性，色彩鲜艳；
● 几乎可以在所有的承印物上印刷；
● 可以在曲面、不平整和脆弱的表面印刷；
● 能印出厚实、不透明的墨层；
● 可以使用特种油墨和涂料。
丝印的局限性为：
● 印刷速度低；
● 难以复制精细的图像和小字；
● 线数较低。