2.3.3　降膜管在管板上的排列

降膜管在管板上大多为正三角形排列,如图2⁃12所示。降膜管在管板上的排布按GB/T 151-2014《热交换器》中的有关规定执行,降膜管的中心距不小于1.25倍的降膜管外径,常见的降膜管中心距见表2⁃1。

图2⁃12　降膜管在管板上的排列方式

表2⁃1　常见的降膜管中心距　mm

降膜式蒸发器与其他管壳式换热器一样,为增强换热效果,防止降膜管受热不均,在壳程中要设置折流板,折流板的形式多为半圆弓形结构,在设计折流板时不能产生死汽区。折流板与降膜管装配间隙一般不小于2mm。此外,要倒去孔边缘上的毛刺,以防结垢。

降膜管与管板的连接形式有焊接、胀接与胀焊结合三种。降膜式蒸发器降膜管与管板的连接与其他列管式换热器虽有相似之处,但也有不同,这是由于其工作要求决定的。降膜式蒸发器与管板不管采用何种连接方式,最后管子边缘都不得超出管板表面,应与管板上、下(下管板)表面平齐,且连接后管孔端部边缘必须修磨成具有一定均匀的圆角过渡的形式,如图2⁃13所示,这样做的主要目的就是使料液在管壁上能够均匀地布膜,以防局部产生结垢结焦。管板与降膜管连接完毕,壳程要进行水压试验,试验压力不得低于0.2MPa,水温不低于15℃,保持15min不得泄漏。降膜管预先也要进行水压试验,试验压力不低于0.4MPa,保持15min不得泄漏。降膜管与管板的连接应符合GB/T 151-2014《热交换器》中的有关规定及要求。

图2⁃13　降膜管与管板的连接形式

管板的表面粗糙度不低于Ra1.6μm。管板的厚度按GB/T 151-2014《热交换器》中的有关计算进行确定。降膜管较长,常用的规格为ϕ38mm×1.5mm×6000mm、ϕ45mm×1.5mm×6000mm、ϕ50mm×1.5mm×(6000~12000)mm、ϕ57mm×1.5mm×12000mm、ϕ65mm×1.5mm×13000mm等。降膜管一般采用冷拔无缝不锈钢管。管子耐水压不低于0.4MPa。降膜管的内表面要求较高,一般管内壁均采用内表面镜面抛光,可起到减缓或降低结垢结焦的作用。降膜管不得弯曲变形。降膜管应符合QB/T 1163-2000《降膜式蒸发器》中的有关规定及要求。