3.3.1 原油预处理

原油中含有大量的盐和水，对后续加工处理过程所用的设备具有较强的腐蚀性，而且还会增大过程的能耗，因此必须加以去除。原油预处理的目的是脱除原油中所含的盐和水。虽然原油在油田已进行了脱盐脱水处理，但其处理效果很不稳定，含盐量、含水量均无法满足后续加工过程对含水和含盐的要求，因此在原油加工前必须进一步脱除盐水。

原油中的盐大部分溶于所含水中，因此脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水（注入量一般为5%），充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的。这种脱盐脱水的方法通常称为电化学脱盐脱水过程。原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径越大，原油和水的相对密度差越大，温度越高，原油黏度越小，沉降速度越快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。

我国各炼厂大都采用二级脱盐脱水工艺，如图3-5。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水。一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。

图3-5  原油二级脱盐脱水工艺流程图