第四节 变压器的检修

一、检修的分类

（一）小修

电力变压器小修是指变压器不解体，为消除一些缺陷或漏泄和磨损部件而进行的检修。小修周期规定如下：

（1）一般每年1次。

（2）安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期可视污秽情况决定。

（3）变压器油泵的解体检修：二级泵1～2年1次，4级泵2～3年1次；风扇解体检修，1～2年1次。

（4）净油器中吸附剂的更换，按油质劣化程度而定。

（5）自动装置及控制回路的检验，一般每年进行1次。

（6）水冷却器的检修，1～2年进行1次。

（7）套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。

电力变压器的小修项目如下：

（1）处理已发现的缺陷。

（2）放出储油柜积污器中的污油。

（3）检修油位计，调整油位。

（4）检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。

（5）检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。

（6）检修油保护装置。

（7）检修测温装置。包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等。

（8）检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

（9）检查接地系统。

（10）检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。

（11）清扫油箱和附件，必要时进行补漆。

（12）清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）。

（13）按有关规程规定进行测量和试验。

（二）大修

电力变压器大修是指对变压器全部解体、对部分零部件进行修复、改造、更换、处理缺陷，恢复或超过原设计标准而进行的检修。大修周期规定如下：

（1）一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修1次，运行正常的变压器经综合判断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

（2）箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重漏油时，才进行大修。

（3）在电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

（4）运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。

电力变压器大修的项目如下：

（1）吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修。

（2）绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

（3）铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。

（4）油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

（5）冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

（6）安全保护装置的检修。

（7）油保护装置的检修。

（8）测温装置的校验。

（9）操作控制箱的检修和试验。

（10）无励磁分接开关和有载分接开关的检修。

（11）全部密封胶垫的更换和组件试漏。

（12）必要时对器身绝缘进行干燥处理。

（13）变压器油的处理或换油。

（14）清扫油箱并进行喷涂油漆。

（15）大修的试验和试运行。

电力变压器大修前应进行充分准备，其准备工作如下：

（1）查阅历年大小修报告和绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。

（2）查阅运行档案了解缺陷。异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷等。

（3）根据变压器状态，编制大修工程技术、组织措施计划，并确定检修项目和检修方案。

（4）变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

（5）大修前应进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗因数、绝缘电阻及油试验。

（6）准备好备品备件及更换用密封胶垫。

电力变压器大修时要求一定的现场条件和工艺水平，主要内容如下：

（1）吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间规定如下：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h。器身暴露时间从变压器放油时起计算，直至开始抽真空为止。

（2）为防止器身结露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

（3）检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在绕组或引线上，作业人员不得踩踏绕组和引线。

（4）器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。

（5）拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。

（6）拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

（7）冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。

（8）套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

（9）组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

（10）对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直到排尽，并重新密封好并擦净油迹。

（11）拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间的位置（或按制造厂的规定执行）。

（12）组装后的变压器各零部件应完整无损。

电力变压器大修的工艺流程如下：

修前准备—→办理工作票，拆除引线—→电气、油务试验、绝缘判断—→部分排油，拆卸附件并检修—→排尽油并处理，拆除分接开关连接件—→吊钟罩（器身）进行器身检查，检修并测试绝缘—→受潮则干燥处理—→按规定注油方式注油—→安装套管、冷却器等附件—→密封试验—→油位调整—→电气、油务试验—→结束。

由上述，电力变压器大修时需要吊芯（吊钟罩）对吊芯的基本要求如下：

（1）吊芯必须在干燥的良好天气（空气相对湿度不大于75%）下进行，并且要求场地清洁、干燥、无灰尘。在空气相对湿度大于75%时，应采取措施使铁芯温度比大气温度高10℃以上，或者使室内温度比大气温度高10℃，而铁芯温度不低于室内温度，这样可以避免器身受潮。

（2）起吊时，钢丝绳和挂钩要绝对牢固，钢丝绳与铅垂线之间夹角不能大于30°，以免钢丝绳受张力过大或将吊板拉弯。起吊可采用图3-3所示方法。

（3）起吊时一定要有专人指挥，油箱四角亦应有人监视，要严禁摆动、碰坏部件。此外，还必须注意制造厂家的一些特殊要求。

电力变压器吊芯的步骤如下：

（1）设备停电后，拆开变压器的高、低压套管引线；断开温度计、气体继电器等的电源，并把线头用胶布包好，做好记号；拆掉变压器接地线及变压器轮下垫铁，在变压器轨道上做好定位标记，以便检修后变压器就位。

（2）将变压器运至检修现场。搬运工作应由专人统一指挥。

（3）放出变压器油。油管应预先检查好，以防跑油。

（4）拆卸套管、油枕、防爆管、散热器、分接开关操作机构、净油器、温度计和大盖螺丝。卸下的部件要分别放好，不要混杂。

（5）拆掉变压器顶盖。在吊大盖以前，应拆出芯部与顶盖之间的连接物（对于油箱顶盖和芯部连成一体的中、小型变压器，则把箱盖和芯部一同吊出）。先吊顶盖，再吊器芯。

（6）吊出变压器芯部。如果起吊设备是可移动的，可把芯部吊至指定地点进行检修；如果起吊设备不能移动，则在吊起芯部以后，把油箱拉走，然后落下芯部。应在芯部下面放集油盘接残油，以减少变压器油的损耗，并保持现场清洁。当芯部下落至距地面200～300mm时，应停止一段时间，待残油滴净后，移走集油盘，垫上道木，把芯子放在道木上进行检修。

对于钟罩式变压器，检修时只需起吊钟罩，钟罩可以移至别处放置，也可在器芯的夹铁两端垫以道木临时支撑，但不要摘去吊钩，以保证稳妥安全。

电力变压器大修完毕，应及时将芯部装入油箱，并装上大盖，其组装顺序如下：

（1）回装器芯，装上顶盖。若变压器的绝缘电阻不合格，则必须进行干燥。

（2）组装散热器、油枕、气体继电器、防爆管、净油管、分接开关机构等。

（3）向变压器注油至淹没绕组。

（4）安装套管，连接套管下端引线及分接开关的接头。

（5）补充注油至标准油位，注油时要及时排除大盖下面和套管座等突出部分的积气。

（6）静止24h后，做检修后的各种电气试验。

（7）把变压器运回原安装位置，对准检修前的定位标志，垫好变压器轮下垫铁。

（8）连接套管引线，连接气体继电器和温度计等电源，以及连接好接地线。

电力变压器组装的注意事项如下：

（1）各部件应装配正确、紧固、无损伤。

（2）各密封衬垫应质量优良、耐油、化学性能稳定，压紧后一般应压缩原厚度的1/3左右。

（3）各装配接合面无渗油，阀门开关应灵活，无卡涩现象。

（4）油箱和油枕间的连通管应有2%～4%（以变压器顶盖为基准）的升高坡度。

（5）气体继电器安装应“水平”（以变压器顶盖为基准）。变压器安装就位后，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度（在变压器轮下加垫铁）。

（6）变压器组装完毕后，应作油压试验15min，各部分均应无漏油。油压试验一般采用油柱压力试验法。对于一般油浸变压器采用高于附件最高点300mm的油柱压力；对于密封式变压器采用高于附件最高点600mm的油柱压力。具体做法见图3-4，用11 2～2英寸管子，上焊一只漏斗，下部固定于变压器顶盖法兰上，然后加注与变压器内相同牌号的合格的变压器油。

（7）变压器注油时最好采用真空油注法；条件不具备时，110kV以下的变压器也可不采用。注入油的温度要高于变压器身温度，最低不能低于10℃。油由变压器下部的油阀进入，上部接真空泵，油箱内真空度一般在46.67kPa（350mmHg）以上，注油后，继续保持压力2h以上。在真空注油时，防爆管膜片应取下，用铁板临时封闭。具有胶囊式油枕的，油枕和油箱应隔离。最后应说明的是，注油时油从下部进入有利于气体排出，但在加补充油时，油应由油枕注入，以防气体积存于器身某一部位或气体继电器中，引起局部绝缘降低或误动作。

二、电力变压器的故障

在恶劣的环境和苛刻的运行条件下，再加长期超过技术规定所允许的范围运行，会导致故障。在不同运行条件下导致的各种故障如表3-6所示。对变压器的故障应用相应的方法进行诊断。

三、电力变压器主要部件大修的检修工艺与质量标准

（一）电力变压器绕组

根据电力行业标准DL/T 573《电力变压器检修导则》，变压器在大修中绕组检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其他两相围屏进行检查。其质量标准如下：

1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。

2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。

3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的轴向垫块2～4个。

4）相间隔板完整并固定牢固。

（2）检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。其质量标准如下：

1）绕组应清洁，表面无油垢，无变形。

2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。

（3）检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。

其质量标准如下：

各部垫块应排列整齐，轴向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。

（4）检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。其质量标准如下：

1）油道保持畅通，无油垢及其他杂物积存。

2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。

3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。

（5）用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。其质量标准如下：

给予定级判断，确定其是否可用。绝缘状态可分为：

1）一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态。

2）二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态。

3）三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。

4）四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。

（二）电力变压器的铁芯

根据DL/T 573，变压器在大修中铁芯检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整。其质量标准如下：

铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。

（2）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。

为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。其相应的质量标准如下：

1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。

2）钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度。

3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。

4）打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化。

（3）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。其质量标准如下：

螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。

（4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘情况。其质量标准如下：

1）穿芯螺栓紧固。

2）绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。

（5）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。其质量标准如下：油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐。

（6）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。其质量标准如下：

铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。

（7）检查无孔结构铁芯的拉板和钢带。其质量标准如下：

应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触。

（8）检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。其质量标准如下：

绝缘良好，接地可靠。

（三）电力变压器的引线和绝缘支架

根据DL/T 573，变压器大修中，引线和绝缘支架检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损、引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。其质量标准如下：

1）引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。

2）对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半叠包绕一层；220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘。

3）早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接。

4）接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其他杂质。

5）引线长短适宜，不应有扭曲现象。

6）引线绝缘的厚度，应符合规定。

（2）检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。其质量标准如下：

1）同（1）、1）。

2）分接引线对各部绝缘距离应符合规定。

（3）检查绝缘支架有无松动、损坏和位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。其质量标准如下：

1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象。

2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施（220kV级变压器不得应用环氧螺栓）。

3）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。

4）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。

（4）检查引线与各部位之间的绝缘距离。其质量标准如下：

1）引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应符合规定。

2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地。

（四）电力变压器的油箱

根据DL/T 573，变压器大修中，油箱检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊，消除渗漏点。

（2）清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质，使油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。

（3）清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹；打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质，使强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹。

（4）检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平，使法兰结合面清洁平整。

（5）检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地；定位钉无影响可不退出。

（6）检查磁（电）屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢固，使磁（电）屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。

（7）检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位，使胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩量为1/2左右）。

（8）检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆，使内部漆膜完整，附着牢固。

（五）电力变压器套管

根据DL/T 573，变压器在大修中套管检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）压油式套管检修（与本体油连通的附加绝缘套管）。

1）检查瓷套有无损坏，瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损。

2）套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓，以防止松动法兰时受力不均损坏套管。

3）拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套，以防止瓷套碎裂。

4）拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整，确保螺栓和垫圈的数量要补齐，不可丢失。

5）取出绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆），擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥），防止受潮和损坏。

6）检查瓷套内部，并用白布擦拭；在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆，使瓷套内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀。

7）有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装，干燥时，其温度为70～80℃，时产不少于4h，升温速度不超过10℃/h，防止瓷套裂纹。

8）更换新胶垫，位置要放正，使胶垫压缩均匀，密封良好。

9）将套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序相反，放置时应注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆应处于瓷套的中心位置。

（2）充油套管检修。

1）更换套管油。①放出套管中的油；②用热油（温度60～70℃）循环冲洗后放出；③注入合格的变压器油。

其质量标准如下：①放尽残油；②至少循环三次，将残油及其他杂质冲出；③油的质量应符合GB 2536《变压器油》的规定。

2）套管解体。①放出内部的油；②拆卸上部接线端子；③拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计；④拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套；⑤取出内部绝缘筒；⑥拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套。

相应的质量标准如下：①放尽残油；②妥善保管，防止丢失；③拆卸时，防止玻璃油位计破损；④注意不要碰坏瓷套；⑤垂直放置，不得压坏或变形；⑥分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套。

3）检修与清扫。①所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净，妥善保管，防止受潮；②绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70～80℃的温度下干燥24～48h；绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好；③检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落；瓷套内外表面应清洁，无油垢、杂质，瓷质无裂纹，水泥填料无脱落；④为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉，银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位；⑤更换各部法兰胶垫，应使胶垫压缩均匀，各部密封良好。

4）套管组装：①组装与解体顺序相反，应使导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹；②组装后注入合格的变压器油，油质应符合GB 2536《变压器油》的规定；③进行绝缘试验，按DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》规定进行。

（3）油纸电容型套管的检修。变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tanδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时，才分解检修，其检修工艺及相应的质量标准如下：

1）准备工作。①检修前，先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态，并根据试验结果判定套管是否需解体；②套管应垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之成为整体，并使套管处于平稳状态；③放出套管内的油，并放尽残油；④如图3-5所示，将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上（三等分），以防解体时下瓷套脱落，使套管处于平稳状态；⑤拆下尾端均压罩，用千斤顶将导管顶上，使之成为一体。千斤顶上部应垫木板，防止损坏导管螺纹；⑥套管由上至下各接合处作好标记，防止各接合处错位。

2）解体检修。①拆下中部法兰处的接地和测压小套管，并将引线头推入套管孔内，防止引线断裂；②测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考，拆下的螺栓、弹簧等零件应有标记并妥善保管；③用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜，注意勿碰坏瓷套；④将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架，测量压缩弹簧的距离，作为组装依据；⑤吊出上瓷套，瓷套保持完好；⑥吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，应注意吊住套管不准转动，并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯；⑦拆下下瓷套，瓷套保持完好；⑧吊出电容芯，并将导管及电容芯应用塑料布包好置于清洁的容器内。

3）清扫和检查。①用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好，要求电容芯应完整无损，无放电痕迹，测压和接地引外线连接良好，无断线或脱焊现象；②擦拭上、下瓷套的内外表面，应使瓷套清洁，无油垢、裂纹和破损；③拆上油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫，更换的新胶垫，尺寸和质量应符合要求；④清扫中部法兰套筒的内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞、测压和接地小套管的胶垫，值得注意的是清扫中部法兰套筒内部时，要把放油塑料管拆下并妥善保管，各零部件要清洗干净，并保持干燥；⑤测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制，胶垫质量应符合规定。

4）套管的干燥。只有套管的tanδ值超标时才进行干燥处理。①将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离≥200mm，并设置测温装置；要求干燥罐应有足够的机械强度，并能调节温度，温度计应事先校验准确；②测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件，要求干燥罐上应有测量绝缘电阻的小瓷套；③干燥罐密封后，先试抽真空，检查有无渗漏。真空度要求残压不大于133.3Pa；④当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯保持75～80℃。温度上升速度为5～10℃/h；⑤当电容芯温度达到要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空，开始抽真空13kPa/h，之后以6.7kPa/h的速度抽真空，直至残压不大于133.3Pa为止，并保持这一数值；⑥每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度，并尽量利用热扩散原理以加速电容芯内部水分和潮气的蒸发；⑦每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放一次，并利用冷凝水的多少以判断干燥效果；⑧每2h作一次测量记录（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等），在温度和真空度保持不变的情况下，若绝缘电阻在24h内不变，且无凝结水析出，则认为干燥终结；⑨干燥终结后降温至内部为40～50℃时进行真空注油，注入油的温度略低于电容芯温度5～10℃，油质符合GB 2536《变压器油》的规定。

5）组装。①组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排除潮气，组装时电容芯温度高出环境温度10～15℃为宜；②按解体相反顺序组装，组装时，零部件应洁净齐全；③按图3-6方法进行真空注油。首先建立真空，检查套管密封情况；注油后破空期间油位下降至油位计下限时需及时加油，破空完毕后加油至油位计相应位置（考虑取油样应略高于正常油面），要求套管密封良好，无渗漏；油位符合标准；油质符合GB 2536标准；套管瓷件无破损、无裂纹，外观洁净、无油迹；中部接地和测压小瓷套接地良好；④注油时残压应保持在133.3Pa以下，时间按照表3-7执行。组装后，绝缘试验结果应符合《规程》的规定。

（六）电力变压器无励磁分接开关

在变压器大修中，无励磁分接开关的检修，主要分为两大部分：一是导电部分；二是机械传动部分。其检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）检查开关各部件是否齐全完整，要求完整无缺损。

（2）松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致，否则应进行调整。检修后应使机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部动、定触头实际接触位置应一致。

（3）检查动、定触头接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现触头表面有氧化膜时，应用白布带擦拭清除，轻微烧损时，应用砂纸磨光，烧损严重时应予以更换。检修后要求触头接触电阻应小于500μΩ，触头表面应保持光洁，无氧化变色、碰伤及镀层脱落，触头接触压强应在0.25～0.5MPa之间，或用0.2mm塞片检查应无间隙，接触严密。

（4）检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住。要求开关所有紧固件均应拧紧，无松动。

（5）检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面污秽时应用无绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应予更换。操动杆拆下后，应放入油中或用塑料布包封保存。检修后应使绝缘筒完好，无破损、剥裂、变形，表面清洁无油垢。操动杆绝缘良好，无弯曲变形。

（6）检查单相开关操动杆下端槽形插口与开关转轴上端圆柱销的接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片。操动杆下端槽形插口应与开关转轴上端圆柱销保持良好接触。

（7）检修的分接开关拆卸前应做好明显标记。要求拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及操动机构不得互换。

（七）电力变压器油保护装置

根据DL/T 573，变压器大修中油保护装置的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）储油柜的检修。

1）打开储油柜的侧盖，检查气体继电器联管是否伸入储油柜，一般伸入部分高出底面20～50mm。

2）清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆，内壁刷绝缘漆，外壁刷油漆，要求平整有光泽。

3）清扫积污器、油位计、塞子等零部件，应使安全气道和储油柜间应互相连通；油位计内部无油垢，红色浮标清晰可见。

4）更换各部分密封垫，做到密封良好无渗漏，应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏。

5）重划油位计温度标示线，油位标示线指示清晰并符合图3-7规定。

（2）胶囊式储油柜的检修。

1）放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜，使内部洁净无水迹。

2）检查胶囊的密封性能，进行气压试验，压力为0.02～0.03MPa，时间12h（或浸泡在水池中检查有无冒气泡）应无渗漏，胶囊无老化开裂现象，密封性能良好。

3）用白布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管，联管口应加焊挡罩，应使胶囊洁净，联管口无堵塞。

4）将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口；为防止油进入胶囊，胶囊管出口应高于油位计与安全气道连管，且三者应相互连通。

5）更换密封胶垫，装复端盖，应密封良好，无渗漏。

（3）隔膜式储油柜的检修。

1）解体检修前可先充油进行密封试验，压力0.02～0.03MPa，时间12h，隔膜密封应良好，无渗漏。

2）拆下各部分连管（吸湿器、注油管、排片管、气体继电器连管等），清扫干净，妥善保管，管口密封，防止进入杂质。

3）拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计，拆下零，部件妥善保管。

4）分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫，隔膜应保持清洁、完好。

5）清扫上下节油箱，使储油柜内外壁应整洁有光泽、漆膜均匀（外壁刷油漆，内壁刷绝缘漆）。

6）更换密封胶垫，做到密封良好无渗漏。

7）检修后按解体相反顺序进行组装。

（八）电力变压器的磁力油位计

根据DL/T 573，变压器大修中磁力油位计的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）打开储油柜手孔盖板，卸下开口销，拆除连杆与密封隔膜相连接的铰链，从储油柜上整体拆下磁力油位计，应注意不得损坏连杆。

（2）检查传动机构是否灵活，有无卡轮、滑齿现象，使传动齿转无损坏，转动灵活。

（3）检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，否则应调节限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱；连杆摆动45°时指针应旋转270°，从“0”位置指示到“10”位置，传动灵活，指示正确。

（4）检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置，当指针在“0”最低油位和“10”最高油位时，分别发出信号。

（5）更换密封胶垫进行复装，应使其密封良好无渗漏。

（九）电力变压器的风扇

根据DL/T 573，变压器大修中风扇的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）叶轮解体检修。

1）将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好，防止叶轮损伤变形。

2）检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧，做到铆接牢固，叶片无裂纹。

3）将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度，应使三只叶片角度一致，否则应调整。

（2）电动机解体检修。

1）首先拆下电机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从丝孔用顶丝将后端盖均匀顶出，拆卸时严禁用螺丝刀或扁铲撬开，后端盖应完好无损坏。

2）检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换新端盖。后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm。

3）卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔用顶丝将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出，前端盖应无损伤。

4）用三角爪将前端盖从转子上卸下（前端盖尺寸较小时，可将转子直立，轴伸端朝下，下垫木方，将前端盖垂直用力使其退出）退出时，不得损伤前轴头。

5）卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，严重磨损时，应更换前端盖，前端盖应洁净，其轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025mm。

6）将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承；不准用手锤敲打轴承外环卸轴承，轴承运行超过5年应更换。

7）检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤，应使短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。

8）测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换，前后轴应无损伤，直径允许公差为±0.0065mm。

9）清扫定子绕组，检查绝缘情况，应使定子绕组的表面清洁、无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。

10）打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上，应使绕组引线接头牢固，并外套塑料管，牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。

11）检查清扫定子铁芯，应使定子铁芯绝缘良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。

12）用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ。

（3）组装。

1）将洁净的转子放在工作台上，把轴承挡圈套在前轴上，转子应洁净，轴承挡圈无破损。

2）把在油中加热到120～150℃的轴承套在前后轴上或用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要打伤；装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03mm，轴承应紧套在轴台上。

3）将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室中，再从前端盖穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶，轴承嵌入轴承室内，转动灵活。

4）将定子放在工作台上，定子止口处涂密封胶，做到定子内外整洁，密封胶涂抹均匀。

5）将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上；装配端盖螺栓时，要对角均匀地紧固，用油枪向后、前轴承室注入润滑脂，约占轴承室2／3；装配时注意钢球与套不要打伤；总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。

6）将电动机安装在风冷却器上，用螺栓固定在风筒内，螺栓应紧固。

7）更换密封垫和胶圈，将垫圈、密封胶垫、锥套、平键、护罩、叶轮安装在电动机轴伸端，叶轮与锥套间用密封胶堵塞，拧紧圆螺母和盖型螺母，将止动垫圈锁紧撬起；叶片与导风筒之间应有不少于3mm的间隙，密封良好。

（4）检修后的电气试验和油漆处理。

1）用500V兆欧表测试定子绕组绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ。

2）测量定子绕组的直流电阻，三相互差不超过2%。

3）拨动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min，其三相电流应基本平衡，风扇电机运行平稳、声音和谐、转动方向正确。

4）将风扇电机各部擦拭干净，在铭牌上涂黄油，进行喷漆处理，应使漆膜均匀，无漆瘤、漆泡，喷漆后擦净铭牌上的黄油。

（十）电力变压器的油泵

根据DL/T 573，变压器大修中油泵的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）分解检修。

1）将油泵垂直放置，拆下蜗壳检查各部，并进行清洗，清除法兰上的密封胶，检修后使蜗壳内部干净，无扫膛，整体无损坏。

2）打开止动垫圈，卸下圆头螺母，用三角爪取下叶轮，同时取出平键，检查叶轮有无变形和磨损，要求叶轮应无变形及磨损，严重变形或磨损时应更换。

3）用专用工具（两爪扳手）从前端盖上拆下带螺纹的轴承挡圈，轴承挡圈应无损坏。

4）卸下前端盖与定子连接的螺栓，用顶丝将前端盖和转子及后轴承顶出，前端盖应清洁无损坏。

5）用三角爪或平板爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下，再用三角爪拆卸后轴承，测量前轴承室内径，检查轴承室的磨损情况，磨损严重时应更换前端盖。轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025mm。

6）将泵倒置在工作台上，拆下视窗法兰、压盖，取出视窗玻璃及滤网，将视窗玻璃擦净，清除滤网（或烧结网）上的污垢；清洗时用压板夹紧，用汽油从内往外冲洗。应使法兰、压盖、视窗玻璃及过滤网洁净均无损坏。

7）卸下后端盖与定子外壳连接的螺栓，用顶丝将后端盖顶出，清除法兰上的密封胶及污垢，擦拭干净，测量后轴承室尺寸，检查后轴承室有无磨损，严重磨损时应更换。应使后端盖干净无损坏，轴承室内径允许公差比后轴承外径尺寸大0.025mm。

8）检查转子短路环有无断裂，铁芯有无损坏。检修后应使转子短路环无断裂，铁芯无损坏及磨损。

9）测量转子前后轴颈尺寸，超过允许公差或严重损坏时应更换。检修后前后轴应无损坏，直径允许公差为±0.0065mm。

10）检查并清扫定子外壳、绕组及铁芯，有无损坏及局部过热。检修后应使定子外壳清洁，绕组绝缘良好，铁芯无损坏。

11）检查引线与绕组的焊接情况，应无脱焊及断线。

12）检查分油路，清洗分油路内的污垢，使分油路洁净，畅通。

13）打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，更换接线盒及接线柱的密封胶垫，且引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。

14）用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ。

（2）组装。

1）大修后应更换所有密封处的胶垫和密封环，并重新进行组装，其中包括前后端盖、过滤网、压盖、法兰、各部油塞的密封胶垫及密封环，要求胶垫及密封环的压缩量为原厚度的1／3。

2）对轴承进行筛选，将1A铅丝放在钢球下面反复压碾，用千分尺测量铅丝厚度，确定轴承滚动间隙（进行两次）更换轴承应选用电机专用轴承；轴承无损坏、锈蚀，滚动间隙：2级泵不大于0.07mm，4级泵不大于0.1mm。

3）将轴承放入油中加温至120～150℃时取出，安装在转子后轴上（或用特殊的套筒，顶在轴承的内环上，用手锤轻轻敲击套筒顶部，将轴承嵌入）轴承应紧靠到轴台上，安装后转动应灵活。

4）将后端盖放在工作台上，首先放入过滤网及两侧胶垫，再放入O形胶圈，安装盖板再放入视窗玻璃及两侧胶垫，安装法兰。安装时各部密封胶垫应放正，密封可靠，压盖及法兰螺栓紧固。

5）将转子后轴承对准后端盖轴承室，在前轴头上垫木方，用手锤轻轻敲击木方后轴承即可进入轴承室，转子在后端盖上应转动灵活。

6）在后端盖安装法兰处套上主密封胶垫，主密封胶垫应放置平整，防止错位。

7）将定子放在工作台上，转子穿入定子腔内，此时后端盖上的分油路孔要对准定子上的分油路孔，再拧紧前端盖与定子连接的螺栓，后端盖分油路孔一定要对准定子分油路孔。

8）将定子位置，对准分油路，把前端盖放入定子止口处，再拧紧前端盖与定子连接的螺栓。值得注意的是，前端盖进油孔一定要对准定子分油路。

9）将两个前轴承放在油中加热至120～150℃取出，套在前轴上，或用特制的套筒顶在轴承的内环上，用手锤轻轻敲击套筒顶部，将轴承嵌入前轴承室，再用特制的两爪扳手将轴承挡圈拧紧，轴承应紧靠到轴台上，拨动转子应转动灵活。

10）将圆头平键装入转轴的键槽内，再将叶轮嵌入轴上，叶轮应安装牢固平稳。

11）带上止动垫圈，拧紧圆头螺母，将止动垫圈撬起锁紧，圆头螺母应紧固，止动垫圈应锁住圆头螺母。

12）用磁力千分表测量叶轮跳动及转子轴向窜动间隙，对2级泵不大于0.07mm，4级泵不大于0.1mm，转子轴向窜动不大于0.15mm。

13）在定子外壳的法兰处套上主密封胶垫，扣上蜗壳，拧紧蜗壳与定子连接的螺栓，要求拨动叶轮应转动灵活，叶轮无碰壳，叶轮密封环与蜗壳的配合间隙不大于0.2mm。

14）各部油塞，包括放气塞、测压塞，均应采用橡胶封环或橡胶平垫密封，油塞螺纹应无损坏。

（3）检修后的试验及油漆处理。

1）用500V兆欧表测量电机定子绕组绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ。

2）测量绕组的直流电阻，其三相互差不超过2%。

3）将泵内注入少量合格的变压器油，接通电源试运转运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡。

4）打油压0.4MPa保持30min，各密封处涂白土观察（或打气压0.25MPa保持30min，压力表无显著变化，密封处涂肥皂液观察），应不渗漏，各部密封良好。

5）擦净泵壳、电动机外壳上的油垢、灰尘，在视窗玻璃及铭牌上涂黄油，泵出入口封临时盖板，进行喷漆处理，应使漆膜均匀，无漆瘤、漆泡，喷漆后擦净视窗玻璃及铭牌上的黄油。

6）将油泵恢复组装在冷却器的下方原位，更换密封垫圈，打开阀门（注意排气），接电源线，并试运转检查转动方向，应使各部密封良好，不渗油，无气泡，油泵转动方向正确，无异音，与其他油泵比较，负载电流无明显差异。

（十一）电力变压器的散热器

根据DL/T 573，变压器在大修中散热器的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理，应使焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。

（2）对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫，应使上、下油室内部洁净，法兰盖板密封良好。

（3）清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水，应使表面保持洁净。

（4）用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，其试漏标准如下：

1）片状散热器0.05～0.1MPa、10h。

2）管状散热器0.1～0.15MPa、10h。

（5）用合格的变压器油对内部进行循环冲洗，应使其内部清洁。

（6）重新安装散热器。

质量标准如下：

1）注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一；指示开闭的标志应明显、清晰。

2）安装好散热器的拉紧钢带。

（十二）电力变压器的强油风冷却器

根据DL/T 573，变压器在大修中，强油风冷却器的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）打开上、下油室端盖，检查冷却管有无堵塞现象，更换密封胶垫，应使油室内部清洁，冷却管无堵塞，密封良好。

（2）更换放气塞、放油塞的密封胶垫，应使放气塞、放油塞密封良好，不渗漏。

（3）按图3-8所示，进行冷却器的试漏和内部冲洗。管路有渗漏时，可用锥形黄铜棒将渗漏管的两端堵塞（如有条件也可用胀管法更换新管），但所堵塞的管子数量每回路不得超过2根，否则应降容使用，其试漏标准如下：

0.25～0.275MPa、30min应无渗漏。

（4）清扫冷却器表面，并用0.1MPa压力的压缩空气（或水压）吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草屑等杂物，若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净，应使冷却器管束间洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物。

（十三）电力变压器的强油水冷却器

根据DL/T 573，变压器大修中，强油水冷却器的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）拆下并检查差压继电器、油流继电器，进行修理和调试，消除缺陷，调试合格。

（2）关闭进出水阀，放出存水，再关闭进出油阀，放出本体油，做到排尽残油、残水。

（3）拆除水、油连管，拆下上盖，松开本体和水室间的连接螺栓，吊出本体进行全面检查，清除油垢和水垢，使冷却器本体内部洁净，无水垢、油垢，无堵塞现象。

（4）检查铜管和端部胀口有无渗漏，发现渗漏应进行更换或堵塞，但每回路堵塞不得超过2根，否则应降容使用，其试漏标准为0.4MPa、30min无渗漏。

（5）在本体直立位置下进行检漏（油泵未装）；由冷却器顶部注满合格的变压器油；在水室入口处注入清洁水，由出水口缓缓流出，观察并化验，应无油花出现，再取油样试验，耐压值不应低于注入前值，其质量标准如下：

油管密封良好，无渗漏现象，油样、水样化验合格。

（6）更换密封胶垫，进行复装，使整体密封良好。

（十四）电力变压器的油流继电器

根据DL／T 573，变压器大修中，YJ型油流继电器的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）解体检修。

1）从冷却器联管上拆下继电器，检查挡板转动是否灵活，转动方向是否正确；检修后应使挡板转动灵活，转动方向与油流方向一致。

2）检查挡板铆接是否牢固，检修后挡板铆接应牢固。

3）检查返回弹簧安装是否牢固，弹力是否充足，检修后返回弹簧安装应牢固，弹力应充足。

4）卸下端盖、表盘玻璃及塑料圈，并清洗干净，检修后各部件应无损坏，洁净。

5）卸下固定指针的滚花螺母，取下指针、平垫及表盘，清扫内部，应使内部清洁，无灰尘，无锈蚀。

6）转动挡板，在原位转动85°，观察主动磁铁与从动磁铁是否同步转动，有无卡滞；检修后应使主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞。

7）检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动85°时，用万用表测量接线座的接线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换；检修后，当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。

8）装复表盘，指针等零、部件，应使各部件连结紧固，指示正确，密封良好。

9）用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ。

（2）油流继电器流量动作特性的测试。油流继电器流量动作特性测试图如图3-9所示。将油流继电器接入测试回路中，在常开触点接线柱上接入万用表（放在欧姆挡上），打开逆止阀2，启动油泵，缓慢打开阀门5，观察万用表指针从“∞”到刚指示“0”值时，立刻记下流量计的值，该值为油流继电器的最小动作值。然后将万用表接在常闭触点接线柱上，缓慢关闭阀门5，观察万用表指针从“∞”到刚指示“0”值时，立刻记下流量计的值，该值为油流继电器的最大返回值。按此反复试验两次，每次流量计的值均应符合油流继电器技术参数的要求，否则应进行调整。

（3）油流继电器流量动作特性的调整。如图3-9，如果阀门5刚打开，流量计还未达到动作油流时，常开触点就已接通，说明油流继电器弹簧的作用力太小，此时应将多孔圆螺盘按顺时针方向转动2～3个孔，反复调试，使之最小动作流量和最大返回流量符合技术参数的规定。

（4）油流继电器的油压试验。油流继电器流量动作特性测试合格后，应向油流继电器内部打0.3MPa的油压，保持30min，各部应无变形和渗油现象。

（5）其他型式油流继电器的检修、测试与调整，可按照制造厂说明书的规定进行。

（十五）电力变压器的净油器

根据DL／T 573，变压器大修中净油器的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）关闭净油器进出口的阀门，要求阀门关闭严密，不渗漏。

（2）打开净油器底部的放油阀，放尽内部的变压器油（打开上部的放气塞，控制排油速度）；放油时，要准备适当容器，防止变压器油溅出。

（3）拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格的变压器油将净油器内部和联管清洗干净，做到内部洁净，无吸附剂碎末。

（4）检查各部件应完整无损并进行清扫，检查下部滤网有无堵塞，洗净后更换胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好；进油口的滤网应装在挡板的外侧，出油口的滤网应装在挡板内侧，以防吸附剂和破损滤网进入油箱。

（5）吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封；吸附剂更换应根据油质的酸价和pH值而定；更换的吸附剂应经干燥，填装时间不宜超过1h。

（6）打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器同时打开上部放气塞排气，直至冒油为止；应注意的是必须将气体排尽，以防止残余气体进入油箱。

（7）打开净油器上部阀门，使净油器投入运行，投运前，确认阀门在“开”的位置。

（8）对于强油冷却的净油器，在净油器出入口阀门关闭后，即可卸下净油器，将内部的吸附剂倒出，然后进行检修和清理，并对出入口滤网进行检查，对原来采用的金属滤网，应更换为尼龙网，其他要求基本与上述相同；对早期生产的变压器应注意入口联管的连接（因只有一侧有滤网），切不可装反，以防止吸附剂进入油。

（十六）电力变压器的吸湿器

根据DL／T 573，变压器大修中吸湿器的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫，使玻璃罩清洁完好。

（2）把干燥的吸附剂装入吸湿器内，为便于监视吸附剂的工作性能，一般可采用变色硅胶，并在顶盖下面留出1／5～1／6高度的空隙；应注意的是新装吸附剂应经干燥，颗粒不小于3mm。

（3）失效的吸附剂由蓝色变为粉红色，可置入烘箱干燥，干燥温度从120℃升至160℃，时间5h；还原后再用；还原后应呈蓝色。

（4）更换胶垫，胶垫质量符合标准规定。

（5）下部的油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧（新装吸湿器，应将密封垫拆除），应注意加油至正常油位线，能起到呼吸作用。

（6）为防止吸湿器摇晃，可用卡具将其固定在变压器油箱上，运行中吸湿器要安装牢固，不受变压器振动影响。

（7）吸湿器的外形尺寸及容量可根据图3-10和表3-8选择。

（十七）电力变压器的安全保护装置

根据DL/T 573，变压器大修中安全保护装置的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）安全气道的检修。

1）放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫，检修后进行密封试验，注满合格的变压器油，并倒立静置4h不渗漏。

2）内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门，隔板应焊接良好，无渗漏现象。

3）上部防爆膜片应安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜片破损；注意的是防爆膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片，玻璃片厚度可参照表3-9。

4）安全气道与储油柜间应有联管或加装吸湿器，以防止由于温度变化引起防爆膜片破裂，对胶囊密封式储油柜，防止由吸湿器向外冒油，做到联管无堵塞，接头密封良好。

5）安全气道内壁刷绝缘漆，做到内壁无锈蚀，绝缘漆涂刷均匀有光泽。

（2）压力释放阀的检修。

1）从变压器油箱上拆下压力释放阀，要求将拆下零件妥善保管；孔洞用盖板封好。

2）清扫护罩和导流罩，清除其积尘，保持洁净。

3）检查各部连接螺栓及压力弹簧，要求各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。

4）进行动作试验，要求开启和关闭压力应符合规定。

5）检查微动开关动作是否正确，要求触点接触良好，信号正确。

6）更换密封胶垫，要求密封良好不渗油。

7）升高座如无放气塞应增设，防止积聚气体因温度变化发生误动。

8）检查信号电缆，应采用耐油电缆。

（3）气体继电器检修。

1）将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油；要求继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min无渗漏。

2）气体继电器密封检查合格后，用合格的变压器油冲洗干净，做到内部清洁无杂质。

3）气体继电器应由专业人员检验，动作可靠，绝缘、流速校验合格；对流速一般要求：自冷式变压器0.8～1.0m／s，强油循环变压器1.0～1.2m／s，120MVA以上变压器1.2～1.3m／s。

4）气体继电器连接管径应与继电器管径相同，其弯曲部分应大于90°；对7500kVA及以上变压器连接管径为φ80、6300kVA以下变压器连接管径为φ50。

5）气体继电器先装两侧联管，联管与阀门、联管与油箱顶盖间的连接螺栓暂不完全拧紧，此时将气体继电器安装于其间，用水平尺找准位置并使入出口联管和气体继电器三者处于同一中心位置，后再将螺栓拧紧；要求气体继电器应保持水平位置；联管朝向储油柜方向应有1%～1.5%的升高坡度；联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径；气体继电器至储油柜间的阀门应安装于靠近储油柜侧，阀的口径应与管径相同，并有明显的“开”、“闭”标志。

6）复装完毕后打开联管上的阀门，使储油柜与变压器本体油路连通，打开气体继电器的放气塞排气；气体继电器安装时，应使箭头朝向储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm，并便于气体继电器的抽芯检查。

7）连接气体继电器二次引线，并做传动试验；二次线采用耐油电缆，并防止漏水和受潮；气体继电器的轻、重瓦斯保护动作应正确。

（十八）电力变压器的阀门和塞子

根据DL／T 573，变压器大修中，阀门及塞子的检修工艺和相应的质量标准如下：

（1）检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件；要进行油压试验，油压为0.05MPa，试验时挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。

（2）阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料，缺损的零件应配齐，对有严重缺陷无法处理者应更换；阀门检修后应做0.15MPa压力试验，应不漏油。

（3）对变压器本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封胶垫，检查丝扣是否完好，有损坏而又无法修理者应更换，做到各密封面无渗漏。

（十九）电力变压器中的套管型电流互感器

根据DL／T 573，变压器大修中，套管型电流互感器的检修工艺及相应的质量标准如下：

（1）检查引出线的标志是否齐全，做到引出线的标志应与铭牌相符。

（2）更换引出线接线柱的密封胶垫，胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。

（3）必要时进行变比和伏安特性试验，变比和伏安特性应符合铭牌技术条件。

（4）用2500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，其值应大于或等于1MΩ。