2.1 分型设计准备
2.1.1 模具坐标系的设置
UG模具坐标系的作用是让模仁、模架及模具标准件有可靠定位，模具设计的坐标系一般放置于UG绝对坐标原点处。产品模型的坐标系（WCS）如果没有摆正或未位于系统的绝对坐标原点，后续应用UG外挂加载模架和标准件就会出错，因此模具分模之前应首先检查模具坐标系是否设置正确。
【例2-1】 模具坐标系的设置
模具坐标系的设置
操作步骤
1）打开配套资源中的ch02/ch02_1/ex1.prt文件。
2）按键盘〈F8〉键对模型进行对正，如图2-1所示。由图2-1观察可知，产品模型没有摆正。
3）选择菜单格式→WCS→定向，选择“对象的CSYS”选项，然后选择如图2-2所示的产品底面放置坐标系，使坐标系的ZC轴垂直于所选择的面，并让ZC方向指向脱模方向。
图2-1 产品模型
图2-2 “CSYS”对话框
4）单击工具栏“移动对象”按钮
，系统弹出“移动对象”对话框，按照图2-3所示步骤操作。
图2-3 “移动对象”对话框1
5）单击工具栏“WCS设为绝对”按钮
，则当前工作坐标系WCS设置为绝对坐标原点位置，如图2-4所示，模型已经摆正。
6）选择菜单“燕秀UG模具7.05”→“常用工具”→“包容体”选项，系统弹出如图2-5所示的“包容体”对话框，框选产品模型，默认间隙设为0，单击“确定”按钮创建矩形包容块。
图2-4 产品模型
图2-5 “包容体”对话框
7）单击工具栏“移动对象”按钮
，系统弹出如图2-6所示的“移动对象”对话框，选择“点到点”运动方式。“出发点”的选择参照图2-7所示步骤，“目标点”选择系统绝对坐标原点。单击“移动对象”对话框中的“确定”按钮，则完成模具坐标系的设置，如图2-8所示。
上述操作将UG工作坐标系WCS放置于系统绝对坐标原点位置，并使绝对坐标原点位于产品体中心，同时坐标系“XC-YC”平面位于产品分模面上。
图2-6 “移动对象”对话框2
图2-7 “点”对话框
图2-8 产品模型
2.1.2 产品分析
模具分型之前，一般需要对产品进行拔模分析、胶位厚度分析及产品上的结构，如筋条、柱位、卡扣和侧孔等进行分析，然后根据分析结果并结合模具设计及制造要求，同时征求客户意见对产品进行局部修改及调整。
【例2-2】 充电器外壳产品分析
充电器外壳产品分析
操作步骤
1.拔模分析
1）打开配套资源中的ch02/ch02_1/ex2.prt文件。
2）选择菜单“分析”→“形状”→“斜率”，系统弹出如图2-9所示的“面分析-斜率”对话框。按照图示步骤操作，分析结果以三种颜色的面显示，红色面表示前模面，蓝色面表示后模面，绿色面是与脱模方向平行的面，根据产品和模具设计要求需要进行拔模处理。图2-10为产品体上需要拔模处理的面。
3）对绿色面进行拔模。单击工具栏“拔模”按钮
，系统弹出图2-11所示的“拔模”对话框，按照图示步骤操作，完成产品体上小定位柱的加胶拔模。
图2-9 斜率分析
图2-10 产品拔模角度分析
图2-11 “拔模”对话框
4）参照步骤3依次完成产品上其余位置的拔模角度修改，如图2-12a～e所示。
5）经测量，产品体侧孔已有0.7°的出模角度。
图2-12 产品拔模角度的修改
a） 加胶拔模1 b）减胶拔模1 c） 加胶拔模2 d） 减胶拔模2 e） 减胶拔模3
对产品拔模分析，除应用“斜率分析”工具外，还可应用“检查区域”工具。
打开配套资源中的ch02/ch02_1/ex2.prt文件，选择菜单“分析”→“模具部件验证”→“检查区域”，系统弹出如图2-13所示的“检查区域”对话框，单击“计算”按钮
，然后选择对话框中的“面”选项卡，系统切换到如图2-14所示界面，单击图2-14对话框中的“设置所有面的颜色”按钮，则产品体所有面以不同颜色显示，其中“竖直”面即0度面，是需要拔模处理的面。
图2-13 “检查区域”对话框1
图2-14 “检查区域”对话框2
产品拔模分析后需注意，如果产品上的柱位孔是螺钉孔，可减胶拔模，对于有装配要求的孔位、扣位，其装配面不能轻易进行拔模处理，以免影响装配精度。
2.壁厚分析
1）打开配套资源中的ch02/ch02_1/ex3.prt文件。
2）选择菜单“分析”→“模具部件验证”→“检查壁厚”，系统弹出如图2-15所示的“检查壁厚”对话框。按照图示步骤操作得到分析结果，以云图形式给出分析结果，红色面代表了产品较厚区域，蓝色面代表较薄区域。
图2-15 “检查壁厚”对话框1
3）结合产品厚度分析，同时注意如图2-16所示产品上胶位偏少的部位，此处在充填时容易缺胶，因此后续模具设计时可在此处设计镶件，利用镶件间隙进行排气。
图2-16 产品胶位偏少的区域
4）动态检查产品壁厚。在“检查壁厚”对话框中选择“检查”选项卡，系统切换到如图2-17所示的界面。在对话框“动态厚度显示”分组中单击“选择面上的点”按钮
，鼠标以选择球形式显示，可动态选择产品体的面，并显示厚度值。
图2-17 “检查壁厚”对话框2
如果产品上有筋条，则筋条的厚度一般不超过产品基本壁厚的一半，对于PP材料，其筋条厚度则要更薄一些。
2.1.3 产品收缩率设置
对产品进行收缩率设置可应用UG的“缩放体”工具。
【例2-3】 产品体收缩率设置
产品体收缩率设置
操作步骤
1）打开配套资源中的ch02/ch02_1/ex4.prt文件。
2）选择菜单“插入”→“偏置/缩放”→“缩放体”，系统弹出如图2-18所示的“缩放体”对话框。按照图示步骤进行操作，以ABS塑料为例，“比例因子”输入1.005，单击“确定”按钮完成设置。
图2-18 “缩放体”对话框
不同种类的塑料有不同的收缩率，读者可查阅模具设计手册或资料。
2.1.4 产品破孔修补
产品如果有破孔，在分模前需要对破孔进行修补。破孔的修补方法主要有实体修补和片体修补两种方法。实体修补常结合“创建方块”“替换面”和“减去”这三个工具创建一个与破孔适应的实体块进行修补；片体修补常用工具有“N边曲面”“扩大面”“网格曲面”和“修补开口”等。
“创建方块”工具位于“注塑模向导”模块的“注塑模工具”工具栏中，也可应用燕秀外挂中的“包容体”工具。
1.实体修补
【例2-4】 产品破孔实体修补
产品体破孔实体修补
操作步骤
1）打开配套资源中的ch02/ch02_1/ex5.prt文件。
2）单击“注塑模工具”工具栏中的“创建方块”按钮
，系统弹出如图2-19所示的“创建方块”对话框，按照图示操作步骤创建一个包容块。
图2-19 “创建方块”对话框
3）单击“同步建模”工具栏的“替换面”按钮
，系统弹出如图2-20a所示的“替换面”对话框，将箭头指示的方块的面替换为产品体的外表面；参照如图2-20b所示操作，将方块的另一面替换为产品体的内表面。
4）单击工具栏的“减去”（求差）按钮
，系统弹出如图2-21所示的“求差”对话框，选择方块为“目标体”，选择产品体为“工具体”，用产品体求差创建的方块。
5）移除参数后隐藏产品体，将如图2-22a箭头所示的多余的体删除，得到如图2-22b所示的修补块。
6）参照上述步骤操作，创建产品体另外两处的补孔实体块，如图2-23所示。
图2-20 “替换面”对话框
图2-21 “求差”对话框
图2-22 创建实体修补块1
a） 删除不需要的实体 b） 修补块
图2-23 创建实体修补块2
2.片体修补
【例2-5】 产品破孔片体修补
产品体破孔片体修补
操作步骤
1）打开配套资源中的ch02/ch02_1/ex6.prt文件。
2）“N边曲面”补片。单击工具栏的“N边曲面”按钮
，系统弹出如图2-24所示的“N边曲面”对话框。按照图示操作步骤，创建如图2-25所示的修补片体。
图2-24 “N边曲面”对话框
图2-25 修补片体1
3）“有界平面”补片。单击工具栏的“有界平面”按钮
，系统弹出如图2-26所示的“有界平面”对话框。按照图示操作步骤，创建如图2-27所示的修补片体。
图2-26 “有界平面”对话框
图2-27 修补片体2
4）“扩大曲面”补片。单击工具栏的“扩大”按钮
，系统弹出如图2-28所示的“扩大”对话框。选择箭头指示的面，创建扩大曲面。单击工具栏的“减去”按钮
，系统弹出如图2-29a所示的“求差”对话框，选择创建的扩大面为“目标体”，选择产品体为“工具体”，完成求差操作后隐藏产品体，删除如图2-29b箭头指示的多余片体。利用“扩大曲面”补片后的结果如图2-29c所示。
5）“修补开口”补片。选择菜单“插入”→“曲面”→“修补开口”，或单击工具栏“修补开口”按钮
，系统弹出如图2-30所示的“修补开口”对话框。“类型”选择“已拼合的补片”方式，按照图示步骤完成操作，创建的补片如图2-31所示。
图2-28 “扩大”对话框
图2-29 创建修补片体
a）“求差”对话框 b） 删除片体 c） 修补片体
图2-30 “修补开口”对话框
图2-31 修补片体3
6）“网格曲面”补片：选择菜单“插入”→“网格曲面”→“通过曲线网格”，或单击工具栏“通过曲线网格”按钮
，系统弹出如图2-32所示的“通过曲线网格”对话框。按照图示操作选择“主曲线”和“交叉曲线”。如要创建更高质量的片体，可在对话框中的“连续性”分组中设置补片体与其周边曲面的连接方式。单击对话框中的“确定”按钮创建如图2-33所示的片体。
图2-32 “通过曲线网格”对话框
图2-33 修补片体4