2.2 UG模具分型思路及方法
2.2.1 分型线和分型面的创建
模具分型线是前、后模芯及侧型芯相交于产品面上的分界线，其一般位于产品的最大轮廓位置。UG模具设计中所指的分型面是拆分工件的一张曲面，它可由分型线向外围延伸而得到。分型线可直接抽取产品的最大轮廓边线，如遇到产品最大轮廓处为R面时，可用“抽取曲线-等斜度曲线”命令进行抽取。
【例2-6】 创建模具分型线
创建模具分型线
操作步骤
1）打开配套资源中的ch02/ch02_2/ex1.prt文件。
2）斜率分析确定分型线的位置：该产品的外围轮廓由R面构成，如图2-34所示，故先进行斜率分析（分析步骤参照例2-2）确定分型线位置。斜率分析后，红色面与蓝色面的交界处即为分型线的位置，如图2-35所示。
图2-34 产品体的R面
图2-35 分型线位置
3）单击工具栏的“抽取曲线”按钮
，系统弹出如图2-36所示的“抽取曲线”对话框，选择“等斜度曲线”选项，系统弹出“矢量”对话框提示选择矢量方向，选择“+ZC”轴；单击“矢量”对话框中的“确定”按钮，系统弹出如图2-37所示的“等斜度角”对话框，“角度”设为0，单击对话框中的“确定”按钮，系统弹出如图2-38所示的“选择面”对话框，选择“体上所有的”选项，单击对话框中的“确定”按钮即可创建如图2-39所示的等斜度曲线。
图2-36 “抽取曲线”对话框
图2-37 “等斜度角”对话框
图2-38 “选择面”对话框
4）将产品体隐藏，删除图2-40中箭头指示的多余的线条，得到分型线。
图2-39 等斜度曲线
图2-40 分型线
创建分型面的常用工具有“拉伸”“延伸片体”“扩大曲面”“通过曲线网格”和“扫掠”等。分型面是产品最大轮廓曲线的外延，在创建分型片体时，尽量少用“拉伸”命令，而多用“延伸片体”“扩大曲面”和“通过曲线网格”等命令创建高质量的分型片体。
2.2.2 UG分模思路及方法
UG分模基本思路是用分型面拆开工件毛坯而得到前模（型腔）和后模（型芯）。UG分模过程中的关键是正确确定分型面的位置，创建高质量的分型面。目前UG常用分模方法主要有“片体分模”和“片体+实体”分模，其主要步骤分别如图2-41和图2-42所示。
“片体分模”方法中，产品体的破孔由片体进行修补，分型面由补孔片体、抽取的产品外观面和分型线外延片体缝合而成，由分型面拆分工件而得到前、后模芯。
图2-41 “片体分模”步骤
图2-42 “片体+实体”分模步骤
“片体+实体”分模方法中，产品破孔用实体进行修补，然后用修补实体和产品求差工件而得到胶位（模腔），再用分型线外延得到的分模面拆分工件即可。
除上述两种分模方法外，根据产品的几何结构特点，也可采用“实体分模”的思路及方法。“实体分模”方法中不用创建分型面，前、后模芯由实体块拼合而成。