青铜峡铝厂的建设

青铜峡铝厂，原名为国家冶金部三〇四厂，始建于1964年12月26日，是国家第三个五年计划期间重点建设项目。2001年，企业改制更名为青铜峡铝业集团有限公司。该公司是我国有色金属冶炼骨干企业，也是宁夏特大型工业企业。荣列2008中国企业500强第463位，中国制造业500强第271位，中国有色冶金及延压加工业第18位，全国有色工业企业按销售收入排名第24位，在国家统计局中国行业企业信息发布中心发布的中国最大500家企业排名中荣列第398位，同时，青铜峡铝业还名列国家符合环保规定的首批电解铝生产企业名单。

青铜峡铝厂焙烧厂房钢结构制安

1964年，根据党中央“三线”建设的总体安排，冶金部决定在宁夏青铜峡县（现为青铜峡市）建设一座采用仿制当时国际上先进的法国诺盖尔铝厂的上插槽电解工艺技术的铝厂，安排由兰溪冶炼厂负责青铜峡铝厂的筹建任务，并将筹建办事处设在银川市解放西街50号。沈阳铝镁设计院经过对铝厂厂址的选择考察，最后确定在青铜峡县境内卡子庙为建厂厂址。筹建期间的准备工作由中国铝业总公司负责，建成后全部划为中国铝业总公司领导。1965年3月，国家计委以〔65〕计重字272号文件批复青铜峡铝厂设计任务书，同意青铜峡铝厂的检核方案，规模为年产电解铝3万吨。批复了冶金部三〇四厂的上部导电电解槽试验方案，并以冶金部三〇一厂为试验基地开始试验。由冶金部第二冶金建筑工程公司施工，从此拉开了宁夏大规模建设铝工业的序幕。

青铜峡铝厂的发展建设，共经历了4个阶段。1964年，青铜峡铝厂一期工程开始筹建。1965年5月，举行了开工典礼。1969年4月，阳极糊车间建成，生产出第一锅阳极糊。1970年8月，电解车间一厂房44台电解槽正式通电焙烧，标志着冶金部三〇四厂电解铝开始生产。1971年，铝厂全部建成，共安装176台我国20世纪60年代自行设计的80千安上插自焙阳极无底电解槽，生产能力为年产3.5万吨铝锭及与之相配套年产2万吨阳极糊的生产能力。1994年，对一期电解铝工程进行扩建改造，年新增生产能力1.4万吨，即一期电解铝工程总能力达到5万吨/年，同期还对原碳素车间进行改造，年新增阳极糊生产能力1万吨。经过多年的改进与实践，该电解槽电流效率超过92%，比原设计指标提供了近5个百分点，直流电耗14200千瓦时/吨，比原设计指标降低900千瓦时/吨，在国际同类电解槽型中处于领先水平，也是我国唯一现有的上插系列电解铝生产线。

青铜峡铝厂二期扩建工程，由国家计委于1984年11月批准，总规模为年产5万吨电解铝，采用日本自焙阳极上插槽工艺和设备，扩建工程总投资2.2亿元。1985年2月，中国铝业总公司与宁夏政府签署关于联合建设青铜峡铝厂二期扩建工程的协议，协议规定：二期扩建工程中国铝业总公司投资50%，宁夏投资30%（包括青铜峡市铝加工厂2%），天津投资20%。该扩建工程由贵阳铝镁设计院承担设计，于1985年4月正式开工建设。采用日本三菱化成株式会社直江津铝厂的106千安自焙阳极上插槽工艺及二手设备，并引进电子计算机控制系统，“湿法”烟气净化回收装置，干阳极糊技术和半石墨化质炭块等4项技术，生产规模为年产5万吨铝锭及与之配套的年产4万吨阳极糊生产线。设计指标吨铝直流电耗14500千瓦时，电流效率87.2%。经过两年多的建设，在1987年8月建成投产。二期工程扩建完成后，使青铜峡铝厂上插槽电解铝生产能力提高到年产10万吨铝锭、7万吨碳素制品的生产水平，成为我国有色行业十大铝厂之一。2004年8月，对该系列进行了改造，采用150千安预焙阳极电解技术。2005年2月建成投产，电解铝年产量由5万吨增至8万吨。一、二期技改工程的全部投产，结束了青铜峡铝业集团上插自焙阳极电解生产技术的历史，电解铝生产全部实现环保达标的预焙阳极电解生产技术，技术装备水平有了显著改善和提高。

青铜峡铝厂三期工程由国家计委于1987年批准立项，1994年1月批准《可行性研究报告》,1995年9月，原中国有色金属工程总公司批准《初步设计》，批准建设规模为年产铝锭10万吨。青铜峡铝厂三期工程于1999年3月1日开工建设，到2000年底，已完成子项目：阳极系统2000年9月9日煅烧车间正式投料生产，年底就生产出合格的阳极预焙炭块。

青铜峡铝厂三期项目建成后，实现年产电解铝13.6万吨，碳素制品8.4万吨的生产能力。工程达标后，电流效率达92%～93%，吨电解铝直流电耗13500千瓦时～13600千瓦时。

第四阶段为350工程。350工程于2003年4月建设，2005年12月18日全部建成投产，年产电解铝27万吨，碳素制品16万吨。该工程为青铜峡铝业集团电解铝环保节能降耗技术改造项目，采用350千安特大型预焙阳极电解技术，工程包括电解铝系统和电解铝用阳极系统。其中，电解铝系统是目前国内电流强度最大、系列产量最大、技术最先进的电解铝生产线。

同时，青铜峡铝业集团不断加大工艺研究，为集团发展插上了腾飞的翅膀。1970年5月，青铜峡铝厂电解车间康玉顺等人以生产用阳极糊为原料，用电炉加热焙烧，采用葫芦型铸铁模、半球型铸铁模、取消铸模填充的黏土、旨田冲焦粉等试验，于同年7月研制成功球型碳素塞子用于生产，解决了上插槽二次阳极脱落和拔棒漏壶问题。1978年，大修车间刘一清等和沈阳铝镁设计院科技人员一起利用磁场叠加原理，试制“消磁圈”来抵消施焊点的磁场强度。实现了在没有临时母线的条件下，带点焊接、切割铝母线，但也存在耗电量大而且不易制出足够磁场强度的“消磁圈”的缺点。该项目于1978年获冶金部科技大会奖。1980年，远炳礼研制成功出铝专用的4.5吨弹簧秤，介乎了电解槽出铝计重凭工人估算的历史。1995年，牛庆仁、周景琦、程广恩、刘一清等主持完成“80千安上插自焙阳极电解槽工艺研究及改造设计”，获自治区科技进步一等奖。2000年，开放成功稀土中间合金锭和稀土电工圆铝杆，完成电工圆铝杆生产线技术改造，使年产能力达到1万吨，为企业增加经济效益297万元。

青铜峡铝厂的建成和青铝人经过50多年的不懈奋斗，成为国家500强企业之一。企业在生产、经营和建设稳步进行的同时，企业文化、新闻宣传、民兵、教育和医疗、社区建设等各项工作都得到长足发展。公司先后获得“全国群众体育先进集体”“全国工会办学先进单位”“全区职工职业道德建设先进单位”等荣誉称号。企业武装工作先后获得兰州军区等66项先进称号，被总参谋部、总政治部授予“全国基层民兵武装工作先进单位称号”。2003年被评为全国“婚育新风进万家”先进集体，获得全国铝尘肺标准片选拔二等奖。产品除供应国内用户外，还远销加拿大、意大利、日本、韩国等十几个国家和地区。青铜峡铝厂目前已经成为产品结构合理，经济效益良好，环保符合国家政策要求，有较强的市场竞争能力和抗风险能力，生产技术达到世界先进水平，成为国内最大、最先进的铝冶炼企业之一。

青铜峡铝厂开展宣传活动