5.2　回转钻进

5.2.1　回转钻进根据钻头可分为螺旋钻进、硬质合金钻进、金刚石钻进。螺旋钻进适用于地下水位以上黏性土、粉土层；硬质合金钻进适用于可钻性为Ⅰ级～Ⅶ级和部分Ⅷ级的岩土层；金刚石钻进适用于可钻性为Ⅳ级～Ⅻ级的岩石。各类岩土层的可钻性分级应符合本规程附录A的规定。

5.2.2　回转钻进的钻具、转速应满足下列要求：

1　选择并配置合适的回转钻具和取样工具，并符合采取率及取样的要求；

2　检查钻具应完好，丝扣部位应涂抹润滑油，不得使用不合格的钻具；不同钻进方法管材弯曲磨损的最大允许限度应符合表5.2.2的规定；

3　转盘（立轴、动力头）转速应根据地层选择，破碎地层宜采用低转速，完整地层可适当增加转速。

5.2.3　回转钻进应符合下列规定：

1　开始钻进时，应将钻具提离孔底；

2　钻进时不得将钻具反转；当处理事故需用反转时，应用反丝钻杆；

3　换用新钻头钻进或清除孔内残留岩芯和脱落岩芯时，应采用轻压慢转方式钻进；

4　钻进时应保证孔底清洁和冲洗液的正常循环；

5　钻进时应根据地层情况和地质要求控制回次进尺，不得增加回次进尺；

6　当遇到取芯困难时，可采用二重管或三重管钻进。

5.2.4　螺旋钻进应符合下列规定：

1　螺旋钻进应分回次提取扰动土样，回次进尺不宜超过1.0m，在主要持力层或重点部位回次进尺不宜超过0.5m；

2　采样前应清孔，回次进尺不宜超过0.3m，并应采用轻压慢速钻进；

3　提钻倒土时不得用金属器具敲击钻头切削刃角。

5.2.5　硬质合金钻进应符合下列规定：

1　硬质合金钻头参数与钻进参数的选取应符合本规程附录B的规定；

2　钻进时宜在孔口返水后进行；

3　在松软、塑性地层使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进后应及时修孔；

4　应保持孔底清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有脱落岩芯时不宜下入新钻头；合金钻头应分组轮换使用，先用外径大内径小的，后用外径小内径大的；新钻头下至距孔底0.3m～0.5m且冲洗液返回孔口后，宜采用轻压慢转扫孔到底，再逐渐增大压力，加快转速；

5　孔内应干净，孔深导致岩粉不易排出孔外时应带取粉管；

6　正常钻进中给进压力应均匀，不宜提动钻具；如遇破碎岩石、换径、扩孔或孔内有残留岩芯时，应适当减小压力和转速；发现憋水、岩芯堵塞等异常情况应处理；

7　采岩芯之前应先冲洗钻孔，选用合适的卡料或卡簧，投下卡料后适当冲孔，待钻头内卡料卡住岩芯再驱动钻具扭断，不得快速驱动和猛提钻具；

8　卡取岩芯不应使用钢粒作为卡料，拧卸钻头不得使牙钳咬伤硬合金、合金胎块或夹扁钻头。

5.2.6　金刚石钻进应符合下列规定：

1　金刚石钻进钻头参数、钻进参数的选取应符合本规程附录C的规定；

2　金刚石钻进宜先用高转速和转速调节范围较广的液压钻机，并配用高压变量泵；

3　金刚石钻头和扩孔器使用前应用游标卡尺检查；同一规格的钻头和扩孔器中，外径应先用大的后用小的，内径应先用小的后用大的，应保证钻头能正常下到孔底；

4　当出现下列情况之一时钻头不得再使用：表镶钻头出现磨钝、有少数颗粒脱落挤裂或剪碎、颗粒出露超过1/3以上时；孕镶钻头因微烧而出现炭化现象、钢体变形、丝扣损坏或钻头异常磨损时；

5　金刚石钻头下入钻孔正常钻进前，不得直接接触孔底进行干钻，应在距孔底0.2m～0.3m处先开大泵量冲孔，再轻压慢转到底；当进尺0.2m～0.3m后，逐渐增加至正常参数；在回次钻进过程中不得将钻具提离孔底；钻进中泵压突然增大或减小时应查明原因并处理；

6　减压钻进中，应用钢丝绳将钻杆拉直后再倒杆，用油缸将钻具提起，微离孔底再钻进；

7　发现孔底有合金胎块碎屑、脱落岩芯等，应采用冲、捞、抓、粘、套、磨和吸等方法清除；

8　换径钻进前，应下入锥形磨孔钻头，修磨换径台阶，使其呈锥形孔段后，再用孕镶钻头或旧的表镶钻头带导向钻具钻进；

9　提放粗径钻具应平稳、准确，不得墩碰。拧卸钻具应使用多触点钳或摩擦式钳，且钳牙不应触及钻头或扩孔器的胎体部位；

10　采芯应采尽，残留岩芯超过0.2m时，应使用旧钻头专程捞取，不得使用好的表镶钻头套扫；

11　退芯时应卸掉钻头、卡簧，采用水压退芯法，不得使用铁锤直接敲打岩芯管。