4.2　原料制备

4.2.1　配料前应设置煅白仓、硅铁仓、萤石粉仓，储量宜按储存时间确定，煅白仓储存时间不宜大于8h，硅铁仓储存时间不宜小于12h，萤石粉仓储存时间不宜小于24h。

4.2.2　配料前原料宜破碎，煅白粒度不应大于40mm，硅铁粒度不应大于5mm，萤石粉粒度应小于74μm。

4.2.3　原料配料宜采用连续自动配料秤，配料秤的精度应不低于±0.5%。

4.2.4　粉料贮仓和粉料溜槽最小溜角不宜小于65°。

4.2.5　原料破碎及落料点处应设置收尘装置，收回的粉尘应返至相应的料仓。

4.2.6　煅白从出窑到磨粉制球送入还原罐停留时间不宜超过10h。

4.2.7　车间内的循环水应按压力回水设计，车间内生活用水应设置在与生产区隔离的办公室、休息室、卫生间等区域内。

4.2.8　连续10d空气相对湿度大于80%或月平均空气相对湿度大于65%的地区，宜采用密闭式厂房。

4.2.9　磨粉系统应符合下列规定：

1　煅白或混合料磨粉宜采用干式格子型双室球磨机；

2　磨机运转率可取70%～80%；

3　磨机上方应设置吊具；

4　磨机出口处应设置取样口；

5　磨机应设置隔声设施。

4.2.10　压球系统应符合下列规定：

1　压团宜采用对辊式压球机；

2　制球压力宜为150MPa～200MPa，球团密度不应小于1.8g/cm3；

3　压球机运转率可取70%～80%；

4　压球机上方应设置检修吊具；

5　从压球机产出的球体料应筛分，筛下料应返回到压球机进料口。