7.2　设备和管道制造

7.2.1　设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层，制造应符合下列规定：

1　内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上，再将表面毡缠绕到模具上，并应完全浸润，不得有褶皱和间隙；

2　次内层宜采用短切原丝毡、缝编织物、喷射纱，应采用手糊、缠绕、喷射成型工艺，其厚度应符合设计规定：

1）厚薄应均匀、表面应平整；

2）采用手糊成型时，同一铺层纤维应连续，层间接缝应错开，错开宽度不应小于60mm，搭接宽度不应小于30mm；

3）采用喷射成型时，喷射面应无纤维直立。

3　内衬层制作完成，表面不得有气泡。

7.2.2　设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定：

1　内衬层固化完成后，表面宜做丙酮敏感性试验，当表面发黏时，可进行结构层制作；

2　当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时，应按下列步骤处理：

1）内衬层表面应打磨，并应清理干净；

2）铺层应涂刷树脂胶液，再进行结构层制作。

7.2.3　设备和管道的结构层制造应符合下列规定：

1　设备的筒体和管道宜采用缠绕成型，排纱和张力应均匀、连续，外表应平整、纤维应完全浸润；当轴向承载力需加强时，可采用短切原丝毡、喷射纱、纤维布或缝编织物等增强材料；

2　设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型，也可采用喷射纱进行喷射成型，制作要求应符合本规范第7.2.1条的规定；

3　当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时，分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7.2.2条的规定。

7.2.4　设备和管道的外表层制造应符合下列规定：

1　当设备和管道暴露在腐蚀环境时，外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型；

2　当受紫外线照射时，外表层树脂应添加紫外线吸收剂；

3　外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂、胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆；

4　外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7.2.2条的规定。

7.2.5　管道的端部和截面应封边。

7.2.6　设备的现场制造应符合下列规定：

1　现场制造的环境条件、所用设备、模具和原材料等宜符合本规范第7.1节的有关规定；

2　制造方法应符合本规范第7.2.1条～第7.2.4条的规定；

3　设备底部宜在设备安装现场整体制造完成，不得采用分瓣预制；

4　筒体与设备底部宜采用承插连接（图5.4.1-2），内、外连接处的增强和组装应采用手糊成型：

1）内部糊制的转角半径、增强宽度应符合本规范第5.3.13条的规定，且转角半径不宜小于50mm，增强宽度不宜小于200mm；

2）转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切。

7.2.7　设备和管道应按树脂工艺要求进行固化。当采用加热固化时，表面受热应均匀。