专家点拨

门槛加强件采用辊压成形制造，在进行工艺设计时需考虑如下要点：

1）设计原则：材料按照预想的方式平滑顺畅流动，足够的成形道次数，考虑了产品所有尺寸要求，可避免水平间隔和导入轮缘太小。

2）针对材料HC950/1180MS的超高强度和低伸长率，需要采取措施防止材料的弯角处开裂，采用的圆角设计变化规律是由大到小，避免应力集中。

3）变形抗力大，轧辊圆角处载荷大，采用的圆角设计变化规律是由大到小，减少了变形圆角区域的平均载荷，有利于提高轧辊模具的寿命。

4）相对于其他成形方法，圆角设计做出释放角，减少了成形载荷，排除了过约束和由于轧辊制造、安装、板厚度波动造成的局部挤死的可能性，采用了成形功率最小的方法。

5）成形基准：机组要保证轧辊正确的空间位置，轧辊制造准确，并且轧机轴不弯曲，不松动，轴肩定位精确。

6）材料要与成形过程匹配，使用恰当的成形方式。

7）经过良好培训的操作者要能正确地安装调试轧辊，并确保生产线的良好运行。

8）调试基准按照设计基准和轧辊的安装基准一致的原则确定。其中，最重要的第一基准均以轧机的驱动侧为同一基准确定轴向基准（X向）；第二基准为材料高度方向的成形基准，由轧机的下轴线高度确定（Y向）；第三基准为材料的成形方向（Z向）。