装甲车辆悬挂系统设计
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3.1 轮式车辆悬挂的总体设计

3.1.1 轮式车辆悬挂形式的选择

轮式车辆悬挂可分为非独立悬挂[见图3-1(a)]和独立悬挂[见图3-1(b)]两类。非独立悬挂的结构特点是,左、右车轮用一根整体轴连接,再经过悬挂与车架(或车身)连接;独立悬挂的结构特点是,左、右车轮通过各自的悬挂与车架(或车身)连接。

图3-1 轮式车辆悬挂类型

(a)非独立悬挂;(b)独立悬挂

为了保证装甲轮式车辆具有良好的越野性和舒适性,一线轮式车辆都采用了性能良好的独立悬挂。对于一线装甲车辆,通常采用全驱形式,因此,车上只有两种车桥:转向驱动桥和普通驱动桥。转向驱动桥通常为车的前桥,对于多轴轮式车辆,为了提高转向性能,常采用双桥转向,其前两个车桥都是转向驱动桥;对于采用4轮转向的双轴车,则只有转向驱动桥。

不同类型的车桥采用的悬挂形式也不同:对于驱动桥,多采用双横臂式(见图3-2)和麦弗逊式(见图3-3)。前者具有良好的悬挂性能和可设计性,很多高性能的运动车均采用非等长双横臂式悬挂形式。双横臂式悬挂的缺点是占用空间比较大,造价高。另一种广泛应用的前悬独立悬挂为麦弗逊式,该悬挂在乘用车前悬应用最广。麦弗逊式悬挂的特点是零部件少,弹簧和减震器可同轴布置,占用空间小,便于发动机前置布置;缺点是减震器活塞杆需承受侧向力,影响减震器寿命。

图3-2 双横臂式悬挂三维模型

图3-3 麦弗逊式悬挂结构简图

因此,装甲轮式车中使用的麦弗逊式悬挂做了一些改进(见图3-4),将螺旋弹簧和减震器非同轴布置,而新增加了一个滑柱,布置在传统麦弗逊式悬挂减震器的位置,来承受侧向力,改善了减震器的受力情况。作为普通驱动桥,多采用纵臂和斜置臂的悬挂方式(见图3-5),而在高级轿车中广泛使用多联杆式悬挂,但由于其结构复杂,占用空间大,所以在装甲车辆中应用较少。

图3-4 改进后的麦弗逊式悬挂三维模型

1—滑柱;2—减震器

图3-5 单斜臂式独立悬挂结构简图

1—控制前束杆;2—单斜臂

3.1.2 轮式车辆悬挂部件的选择

麦弗逊式悬挂和纵臂、斜置臂式悬挂,使用最多的是螺旋弹簧+液压筒式减震器,优点是和民用车辆的悬挂部件接近,可以在民用厂家生产,造价低,产品一致性好。为了满足防护性和装甲车辆复杂行驶条件的要求,减震器的壳体和活塞杆需要采用高强度的合金钢,如38CrSi。由于军品的工作温度为-43 ℃~120℃,故橡胶密封件的要求与民用品不同。丁腈橡胶只能耐90℃的高温,而国产氟橡胶在低于-20℃后,弹性明显下降,只有氢化丁腈橡胶能够满足使用要求。

对于前悬采用双横臂的轮式车,如果采用发动机前置,则悬挂空间可能比较紧张,可以考虑采用纵置的扭杆弹簧作为前悬的弹性元件。

油气弹簧具有渐增刚度的特性,为一些高性能的轮式车辆所采用,不但能够显著地提高车辆的舒适性,而且通过增加控制系统,实现了车体距地高的调节。增加车体距地高,可以提高车辆的通过性,在公路高速行驶时调低车高,可以降低风阻和重心高度,改善车辆的操作稳定性。对于在浮渡中需要收起车轮的车辆,只能选用油气弹簧。轮式车辆的充气车胎具有较大的浮力,采用普通的油气弹簧,将动力缸的油液放掉一部分,利用轮胎的浮力即可收起车轮。

3.1.3 轮式车辆悬挂总体参数的设计

对于双轴车辆(见图3-6),可以参照乘用车设计的方法,确定前、后桥的偏频和阻尼比。

图3-6 双轴轮式装甲车

双轴车辆质量分配系数等于1时,车辆前、后轴上方车身两点的振动不存在联系。因此,车辆前、后部分车身的偏频n1n2可用下式表示:

式中,k1, k2——前、后悬挂的刚度,N/m;

m1, m2——前、后悬挂的悬挂质量,kg。

原则上,载人双轴车辆的发动机排量越大,悬挂的偏频应越小,满载前悬挂偏频要求在0.8~1.15 Hz,后悬挂偏频则要求在0.98~1.3Hz。装载货物或人员的车辆满载时,前悬挂偏频要求在1.5~2.1Hz,后悬挂偏频则要求在1.7~2.17Hz。

阻尼比的计算公式如下:

式中,c1, c2——前、后悬挂的阻尼系数,Ns/m。

对于多轴车辆(见图3-7),由于车身较长,则常采用垂直+俯仰固有频率及垂直+俯仰模态阻尼比的设计方法。

图3-7 多轴轮式装甲车辆

多轴轮式车辆的固有频率和阻尼比设计方法与履带式车辆相同,将在履带车辆悬挂总体参数设计中进行详细介绍。