第二节　精梳及精梳前准备工序工艺及质量要求

梳理机输出的条子，通常称为生条，表示其虽然已具有条子的外形，但其内在质量还不够好，生条中纤维排列比较混乱、伸直度差，大部分纤维呈现弯钩状态，如果直接用生条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落棉，并造成纤维严重损伤，短绒增加。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易造成针齿损伤，还会产生新的棉结。为了适应精梳机的生产要求，提高精梳机的产品质量和节约用棉，生条必须先经过精梳前准备才能在精梳机上加工，预先制成适应精梳机加工的、质量优良的小卷。

一、精梳机前准备工序工艺配置

精梳机前准备工序工艺配置应按照偶数法则配置，根据梳棉机锡林与道夫之间的作用分析及实验结果可知，道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上。每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次。精梳机在梳理过程中，上下钳板握持棉丛的尾部，锡林梳针梳理棉丛的前部，因此，当喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳理直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳理时会因后部弯钩被顶梳阻滞而进入落棉，因此，喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，有利于弯钩纤维的梳直，并可减少可纺纤维的损失。所以，在梳棉与精梳之间的设备道数按照偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态。

1.精梳准备的工艺流程

精梳准备的工艺流程有以下三种。

（1）预并条条卷。这种流程的特点是机器少，占地面积小，结构简单，便于管理和维修；但由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。

（2）条卷并卷。条卷并卷特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀，适于纺细特纱。

（3）预并条条并卷。其特点是小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷，且此种流程占地面积大。

2.精梳准备工艺参数

精梳准备工艺参数主要包括棉条与小卷的并合数、牵伸倍数以及精梳小卷的定量。

（1）并合数与牵伸倍数。增大条子或小卷的并合数，有利于改善精梳小卷的纵向及横向结构、降低精梳小卷的不匀率，并有利于不同成分纤维的充分混和。但是，如果在精梳小卷定量不变的情况下增加并合数，会使并条机、条卷机及条并联合机的牵伸倍数增大，由于牵伸产生的附加不匀也增大。另外，牵伸倍数过大，还会造成条子发毛而引起精梳小卷粘卷。在确定精梳准备工序（即预并条机、条卷机、并卷机及条并卷联合机）的并合数与牵伸倍数时，应考虑精梳小卷及条子的定量、精梳准备工序的流程及机型、精梳小卷的粘卷情况等因素而定。各机台并合数及牵伸倍数的范围见图3-6、表3-6。

（2）精梳小卷的定量。精梳小卷的定量大小影响精梳机的产量与质量。增大小卷的定量，可提高精梳机的产量，改善钳板握持棉层的横向均匀性及棉网的接合质量。但是，小卷的定量过大会增大锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担。在确定精梳小卷的定量时，应考虑纺纱特数、设备状态以及给棉罗拉的给棉长度等因素。几种常见精梳机的精梳小卷定量见表3-7。

条并卷联合机及并卷机有罗拉卷绕式和带式卷绕式两种成卷方式，罗拉卷绕式成卷机构存在以下两个问题。

一是并合后的棉层经过连续牵伸后被卷绕成精梳小卷，易使小卷的纵向均匀度恶化。

二是成卷过程中，精梳小卷与两只承卷罗拉始终为两点接触，接触点的摩擦力会对精梳小卷结构产生局部破坏，从而影响小卷质量。

表3-6　预并条并合数及牵伸倍数范围

表3-7　常见精梳机的精梳小卷定量

单位：g/m

带式成卷机构由一个专用的皮带张紧压力机构组成，在成卷过程中，卷绕皮带始终以“U”方式紧紧包围精梳小卷，并对小卷产生周向压力。卷绕过程中皮带与棉卷的位置关系随棉卷直径的变化而变化，在开始成卷时，皮带与小卷的包围角为180°，满卷时为270°。此种卷绕工艺的特点：从成卷开始到成卷结束，皮带始终以柔和的方式控制纤维的运动；成卷压力均匀地分布在棉卷的圆周上，不会对小卷结构产生局部的破坏，可减少精梳小卷在退绕过程中产生的粘卷现象。

精梳准备工序加工的小卷必须满足精梳机的要求，在高速精梳设备主采用较重定量、大卷装、高速度的工艺原则是行之有效的。例如，A201D型精梳机锡林的速度为155～175r/min，使用小卷的线密度为40～50ktex，而国产FA266型高速精梳机锡林的速度及小卷的线密度分别为300～350r/min和60～80ktex。如果精梳准备工序仍然采用轻定量的老工艺，不但不能发挥准备设备的效能，保证小卷质量，而且在精梳机进行分离接合时，由于须丛厚度薄，弹性差，特别在高速情况下，须丛抬头的绝对时间缩短，所受空气阻力增大，极不利于须丛抬头伸直，使新旧纤维丛接合的条件严重恶化，不利于保证精梳台面棉条的质量。因此，在配置高速精梳机的准备工艺时，应该按照高速精梳机的要求，采用较重的小卷走量，以满足精梳机高产优质的要求。

值得注意的是，在配置精梳准备工艺参数时，除了采用较重定量的小卷以外，还必须合理配置总并合数和总牵伸倍数。如果总并合数和总牵伸倍数太小，小卷的均匀度、纤维的伸直平行度和定向度不能得到保证，则达不到准备工序的目的。但是，如果总并合数和总牵伸倍数过大，就会造成小卷“过熟”，容易产生小卷粘连发毛或者粘层现象，使精梳条条干恶化，棉结及其他疵点增加。粘层严重，可能造成输出棉网破裂或者断头，影响精梳机的正常开车。在此种情况下，具体情况适当减小总并合数和总牵伸倍数，避免棉层“过熟”（图3-7）。例如，如果条卷机—并卷机准备工艺路线时，在条卷机上并合数选用18～20根，相应的总并合数选用108～120根，总牵伸倍数选用8～9倍为宜。同时，还应根据小卷定量、牵伸倍数、纤维长度等参数合理配置罗拉隔距及加压量。

二、精梳工序

精梳工序的主要任务是排除生条中的短绒及结杂，进一步提高纤维的伸直度与平行度，以使纺出的纱线均匀、光洁和提高纱线的强度。精梳工艺设计的合理与否直接影响成纱的质量与纺纱成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成纱的条干均匀度与降低成纱的强力不匀；但落棉率大，精梳用棉量增大，纺纱成本提高。

1.精梳工艺设计注意事项

（1）合理选择精梳准备工艺流程与工艺参数。合理的工艺流程与工艺参数可以提高精梳小卷的质量、减小精梳落棉和粘卷（图3-8）。目前，精梳准备的工艺路线有并条与条卷、条卷与并卷、并条与条并卷三种，应根据纺纱品种及成纱质量要求合理选择。同时，要合理地确定精梳准备工序的并合数、牵伸倍数，尽可能提高纤维的伸直度、平行度，减少精梳小卷的粘连。

（2）合理确定精梳落棉率。合理的精梳落棉率可以提高精梳产品的质量与经济效益。精梳落棉率的大小应根据纺纱的品种、成纱的质量要求、原棉条件及精梳准备流程及工艺情况而定。

（3）充分发挥锡林与顶梳的梳理作用。要根据成纱的品种及质量要求合理选择精梳锡林的规格及种类，以提高其梳理效果。

（4）合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距。合理的定时、定位及隔距有利于减少精梳棉结杂质，提高精梳条的质量。

2.精梳机的给棉与钳持工艺

精梳机的给棉与钳持工艺包括给棉方式、给棉长度以及钳板的运动定时等。

（1）给棉方式。精梳机的给棉方式有前进给棉和后退给棉两种。后退给棉较前进给棉的梳理效果好，但其相应的精梳落棉率高。精梳机给棉方式应根据纺纱特数、纱线的质量要求以及所加工的原棉质量而定。

（2）给棉长度。精梳机的给棉长度影响精梳机的产量及质量。增大给棉长度，可提高精梳机的产量、改善棉网的接合质量；但会加重锡林的梳理负担及牵伸装置的牵伸负担。因此，给棉罗拉的给棉长度应根据纺纱特数、机型及精梳小卷定量等情况而定。几种常见精梳机的给棉长度见表3-8。

表3-8　常见精梳机的给棉长度

单位：mm

（3）钳板的运动定时。钳板的运动定时主要包括钳板的最前位置定时、开口定时及闭口定时三种。钳板最前位置定时是指钳板到达最前位置时的分度数。精梳机的其他定时与定位都是以钳板最前位置定时为依据。几种常见精梳机的钳板最前位置定时见表3-9。

表3-9　常见精梳机的钳板最前位置定时

单位：分度

钳板的闭口定时是上、下钳板闭口时的分度数。钳板的闭口定时要与锡林梳理开始定时相配合，一般情况下钳板的开口定时要早于或等于锡林开始梳理定时，否则锡林梳针有可能将钳板握持的纤维抓走，从而使精梳落棉中的可纺纤维增多。锡林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉隔距的大小有关。对于A201D型精梳机而言，由于锡林第一排针到达钳板下方时，梳理隔距较大，锡林第一排针几乎与握持的棉丛不发生接触，因此，当第二排梳针到达钳板下方时钳板闭合，也不会发生梳针抓走棉丛的现象。A201系列精梳机钳板的闭合定时可略迟于梳理开始定时（表3-10）。

表3-10　常见精梳机的梳理开始定时及钳板闭合定时

单位：分度

钳板开口定时是指上下钳板开始开启时分度盘指针指示的分度数。钳板开口定时晚时，被锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用而不能迅速抬头，因此不能很好地与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接，从而使分离罗拉输出棉网会出现破洞与破边现象。从分离接合方面考虑，钳板钳口开启越早越好。由于精梳机的落棉隔距对钳板运动有较大影响，因此，钳板开口定时随落棉隔距的变化而变化。几种常见精梳机钳板的开口定时及精梳专件配置见表3-11、表3-12。

表3-11　常见精梳机钳板的开口定时

单位：分度

表3-12　精梳专件配置