第二节　质量管理的内容

从全面质量管理的含义可知，质量管理的内容是十分丰富的，它主要包括以下几个方面。

一、贯彻质量第一的方针

纺织企业的生产要为用户着想，要教育全体职工以提高产品质量为目标。在实际工作中要处理好产量、质量和节约关系，既反对质量唯一不惜工本的思想，又反对只重视产量而不重视质量的思想。

纺织企业要贯彻质量第一的方针，必须做到以下几点。

（一）树立“下道工序是用户”的思想

企业对“用户”这个词应当从广义的概念上去理解，不仅买产品的单位和个人是用户，企业内部下道工序也是用户。在生产过程中，各个部门和人员之间的工作都有上下衔接的关系。企业所有人员都应明确自己的用户（服务对象）是谁，然后考虑如何更好地为其服务。

（二）树立“产品是制造出来的，不是检查出来的”的思想

产品质量是通过市场调查、产品设计规定下来的，然后通过制造把规定的质量加以实现，即产品质量是通过设计来体现、通过制造而不是通过检验来实现的。因此，产品质量的大部分责任应该是制造，而不应该是检验。树立了“产品是制造出来的，不是检查出来的”的思想，就会自觉地把质量管理的重点从事后把关转移到事先控制上，从而能取得质量管理的主动权。

（三）树立“质量管理是每个职工的本职工作”的思想

产品质量与企业每个职工的工作有关系，从产品质量、工程质量和工作质量关系来看，产品质量是企业每个职工工作质量的最终表现。因此，必须树立“质量管理是企业每个职工的本职工作”的思想，使企业每个职工在各自的工作岗位上不断学习和运用质量管理的方法，以产品的全面质量为目标，以下道工序为用户，努力做好本职工作，这是产品质量的根本保证。

二、搞好工程质量管理

（一）设计工程质量管理

任何产品的生产都是从设计工作开始的，产品质量能否满足用户的要求，首先取决于设计质量的好坏，如果设计质量不好，它所造成的后患将是无穷的。

设计工作的主要任务是确定设计质量目标（图1-3中A点）、规定达成目标的方法和职工培训工作。

设计质量目标是由企业的经营方针决定的，而企业的经营方针建立在对客观情况（如市场情况和企业的生产条件等）充分了解的基础上。社会制度不同，企业的经营方针就有着本质的区别。资本主义企业生产的产品完全受资本家盈利大小的支配，社会主义企业则兼顾国家、企业和消费者的利益。

质量目标确定以后，还要规定实现这个目标的方法——工作的标准化，否则这个目标是很难实现的。工作标准化的中心思想是为了实现设计质量目标，就把与设计质量目标有关系的各项工作或工程都规定一定的标准。如果各项工作或工程实现了规定的标准，设计质量目标就能够实现，如技术标准、工艺标准、设备标准、原材料标准、生产环境标准、职责范围和操作规程等。

目标和方法是靠职工来实现的，如果职工对目标不明确或不能掌握实现目标的方法，这个目标仍不能实现，因此，还需要把这些标准规定的精神和具体做法对职工进行教育和培训。

（二）制造工程质量管理

产品质量能否达到设计质量的要求，主要取决于制造工程的质量，即在制造过程中是否实现了各项规定的质量标准。制造工程质量管理的重点是全面控制在制造过程中影响产品质量的各种因素，使它们处于规定的标准状态。

1.原料质量管理

原料质量对产品质量有直接影响。因此，要保证制造工程的质量首先就要加强原料管理，保证供应的原料符合质量标准的要求，同时，还要严格掌握原料的性能，做到合理使用原料。加强原料管理通常采用的办法是在原料进厂时实行质量验收，凡是不符合质量标准的拒绝收货或要求赔款，但会给企业带来损失，如使生产脱节等。另一种方法是对供货厂实行质量管理的监察，帮助供货厂提高产品质量。

掌握原料性能的目的主要是根据产品质量的要求做到合理配棉，以达到提高产品质量、降低产品成本的目的。例如，纺制经纱时，由于经纱要求强力大，而外观可以稍差，则对纤维长度和细度要求较高，而可降低对原棉的含杂和色泽的要求；纺制纬纱时，由于纬纱较多浮在织物表面，则对原棉的要求是含杂少、色泽好，而可降低对纤维的长度和细度的要求。

2.工艺质量管理

工艺质量管理是质量管理的重要环节，对产品质量有直接影响。工艺质量管理包括工艺程序的确定、工艺参变数的选择和严格工艺纪律。采用先进工艺，提高工艺过程的自动化程度，都可以提高产品质量。当工艺程序确定以后，根据产品质量的要求合理地选择工艺参变数是提高产品质量的重要方面。

3.设备质量管理

纺织企业的机器设备是主要的生产手段，纺织产品的质量与设备的运转状态有着直接的关系。因此，加强设备的维修工作，使设备经常处于良好的运转状态是保证产品质量的重要方面。良好的运转状态是指设备要经常保持在工艺设计中所要求的运转状态。例如，根据产品质量的要求确定了原棉纤维的长度，又根据纤维长度进一步确定了牵伸罗拉的隔距，这个隔距就是工艺设计的要求，机器在运转中就要经常保持这个隔距不变；又如，根据布面质量的要求，织机在运转中就要保持后梁高度不变，其他还有罗拉弯曲程度、皮辊偏心程度、零部件磨损程度等都是工艺设计的要求，机器在运转过程中就要保持这种状态不变。

为了保持设备经常处于良好的运转状态，就要加强设备的维修工作。

4.技术操作质量管理

纺织产品是工人共同劳动的结果，工人的技术操作水平和熟练程度对产品质量有直接影响。实践证明，如果工人没有掌握必要的操作技术或缺乏必要的基本功训练，即使采用了新设备、新技术，还是不能提高产品质量。因此，除了对职工进行质量第一的思想教育外，不断提高工人的技术操作水平和熟练程度是十分必要的。

5.生产环境质量管理

生产环境是指生产现场状况。纺织企业的生产环境主要是指车间温湿度、清洁工作、光线和噪声等。生产环境的好坏对产品质量和工人身体健康有着密切的关系，在现代化纺织生产中，如无良好的生产环境将无法维持正常生产。

车间温湿度对纺织机械和纤维性能都有直接影响，从而影响产品质量。企业应根据原料种类、工艺特点、气候变化等条件合理控制车间温湿度，经常保持在规定的标准范围内。

（三）服务质量管理

纺织企业的服务质量管理在全面质量管理中也占相当重要的地位，在设计与制造过程中的许多质量问题，都与服务部门的服务质量有关系。

纺织企业的服务工作一般包括两个方面的内容。

1.为生产服务

为生产服务主要是指企业内部的原材料供应和设备维修工作，它们都是为生产第一线服务的。如前所述，纺织企业的原材料供应工作，要保证供应的原材料符合规定的质量标准，这是供应部门的工作质量问题，此外，还应当做到供应及时、方便，领用手续简便、送货上门等，这是服务质量问题。设备维修工作，要像保证产品质量一样，保证维修的设备达到规定的质量标准，使设备经常处于良好的运转状态。同时，还要做到修理及时、迅速，并尽可能利用生产间歇时间进行维修。

企业内部还有许多服务部门，如职工食堂、医药卫生、托儿所等，这些部门的服务质量也都与产品质量有密切关系，都应当努力提高服务质量。

2.为用户服务

生产的产品除保证合格出厂，还应当为用户着想，经常开展为用户服务的工作。如编制产品说明书，详细介绍产品性能、产品使用和保养方法；进行用户访问和调查，了解产品在使用过程中是否达到了设计质量的要求，用户对产品有什么意见和新的要求等，以不断改进和提高产品质量，更大限度地满足用户的需要。

三、搞好质量管理的基础性工作

纺织企业要实现全面质量管理，还必须做好质量管理的基础性工作，它是实现全面质量管理的重要条件。质量管理的基础性工作主要有职工的教育和培训、标准化工作、质量情报工作、计量工作和质量管理的责任制度等。