第七节　典型问题分析

在切断检验中，应注意观察整批样丝有无异常情况，这种异常情况有可能来自企业管理和自身产品质量问题，也有可能是检验过程中检验人员出现差错所致。通过异常丝批的原因分析有利于促进企业加强产品质量管理，检验机构加强检验工作规范。在切断检验中要注意外观疵点的核查，注意有无纤度（支数）混杂、双丝出现。

一、外观疵点核查

切断检验工作的职责就是要观察和发现丝片内部的疵点，弥补外观检验的不足。通常在检验工作中发现有夹花、黑点、角硬胶粘条等疵点，应核查剩余样丝，整批品质样丝中这些外观疵点数量是否达到批注数量，若达到，报告相关负责人核查外观检验单上是否有该外观疵点批注，若未批注，则应与外观检验员核实后对该批丝进行正式批注。

二、纤度（支数）混杂

同一批丝发现有明显不同粗细的丝片或丝锭。首先应查找检验工作是否存在失误，查找当天同时检验的丝批是否有不同规格，若有，则要对相邻检验的不同规格丝批的丝片进行排查。检查在切断检验上丝时是否有错乱，或者制取的丝锭有无错放，若发现是检验工作失误引起的纤度混杂，失误的具体环节，混杂的丝片数量都要排查清楚并实施纠正措施，重新制取样品丝锭，确保检验结果准确。

若同时接受检验的丝批中无不同规格，且经核查检验工作不存在失误，则可能是企业生产过程中导致了纤度混杂。企业需查找原因，并实施纠正措施，防止今后发生类似生产质量事故。

三、双丝

丝片中部分丝条卷取两根及以上，长度在3m以上者为双丝。表现形式为在切断检验卷取丝锭过程中明显发现一片丝内两根及以上丝条卷绕在同一丝锭上；或同时卷取一批丝锭，个别丝锭容量比其他丝锭明显大，取下观察发现有两根及以上丝条卷绕在同一丝锭上。因切断检验各丝片退绕的路径不一样，检验中不可能造成双丝，应为企业生产过程中造成。当确证为双丝后，应在检验工作单上批注，留样待实验室相关负责人处理并反馈给企业。

观察发现的双丝，若明显看出两根或两根以上丝条松散地缠绕在一起，这种双丝是企业在复摇生产工序中产生的，若丝条相互紧密缠绕，仅有个别处丝条松散开能看清楚有两根或两根以上丝条，这种双丝是企业在缫丝生产工序中产生的，可将这些信息反馈给企业改进。

双丝的防止措施如下。

（1）缫丝时，仔细检查丝条是否套入络交环且分别卷绕在各自的小上。在进行上丝、捻鞘、接结、弃丝等操作后，检查丝条是否套入络交环内，防止套入邻近的络交环或放在络交环外，被带上另一丝。

（2）发现双丝必须弃尽。

（3）复摇浸水装置上安装双丝防止棒，复摇机安装毛发棒，都能有效地防止双丝。

（4）复摇时，丝小的离解方向应一致；上丝、换、接结后，丝条应挂入络交环；有双丝防止棒的丝应套入双丝防止棒里复摇；接丝、落丝、扣面头时，应将大绪头倒回半转，查看是否有双丝；加强巡回检查，及时接好断头。

（5）复摇、编检人员要注意检查特粗丝条和特大丝片，以便及时发现并剔除。

（6）缫丝、复摇车间、车厢等要保持清洁卫生，防止毛丝牵连着丝条而使邻近的两根丝条并和卷取。