第六节　检验方法

一、样品制备（上丝）

（一）样品数量

1.生丝　每批25绞试样，10绞自面层卷取，10绞自底层卷取，3绞自面层的1/4处卷取，2绞自底层的1/4处卷取。

2.桑蚕双宫丝　每批小绞丝20绞试样，长绞丝10绞试样；半数自面层卷取，半数自底层卷取。

3.桑蚕土丝　每批小绞丝20绞试样，长绞丝10绞试样；半数自面层卷取，半数自底层卷取。

如果样品数量没有达到上述要求，则按照特殊要求进行检验，面层、底层相应数量可按比例折算，并对检验结果添加备注样品数量情况。

（二）上丝

（1）核查抽样记录单与样丝情况是否一致。发现绞数不符、疵点丝和条份粗细有明显差异等异常情况，应及时查找原因并解决。

（2）调节丝络，使其松紧适度，大小与丝片周长适应。

（3）将丝绞按照要求使面层朝上或底层朝上，平顺地绷于丝络上；按丝绞成形的宽度摆正丝片，然后拆除编丝线、留绪线，理出丝片，绕上丝锭。上丝过程中发现丝绞中角硬胶、粘条，可用手指轻轻揉捏，以松散丝条。

（4）若检验样品为生丝，其中3绞从面层、2绞从底层要去除1/4丝片。去除丝片的过程应手势干脆利落，不可使下部丝片毛乱浮松。

二、切断机卷取速度与检验时间的选择

根据丝类产品的类型和名义纤度选择，按照表6-1和表6-2的规定，选择合适的卷取速度。

表6-1　切断机的卷取速度与检验时间（生丝）

表6-2　切断机的卷取速度与检验时间（桑蚕双宫丝、桑蚕土丝）

三、检验步骤

当正式检验时间开始时，如尚有丝绞卷取情况不正常，可适当延长预备时间。检验过程中，要加强巡回，处理停络要及时，多次停络的丝片要重点关注。卷绕时要注意丝锭转速是否基本一致，如果有异常，要立即停止卷绕，查找分析原因。找头接头手势要轻，不使丝片毛乱浮松。分析记录断头原因准确，设备故障和操作不慎引起的断头须排除，不作记录。观察丝绞形式、色泽和手感有无明显差异，有无疵点丝，发现问题，做好记录，及时处理。要做到眼看、手摸、笔记。

生丝一般按照标准要求的1/4时间更换丝锭，第一回和第三回的丝锭放在一个盘中，第二回和第四回的丝锭放在另一个盘中；粗规格生丝、桑蚕双宫丝或桑蚕土丝卷绕时，丝锭满了就及时更换。

在切断检验记录单上准确完整记录温湿度、预备及正式检验时间、检验批号、仪器编号、检验员等可能需要追溯的内容。存放丝锭的盘上要有与检验批次相匹配的标记，严防批次错乱。检验结束后编丝下绞，对号包存。

四、结果计算

以正式检验时间内的切断次数相加作为该批切断检验结果，单位为次。

按我国现行标准规定，以下几种情况不计次数。

（1）同一丝片由于同一切断原因，连续产生5次时，经处理后继续检验，如再产生仍为同一原因的切断，则不做切断次数记录；如为其他切断原因，则继续记录切断次数，该丝片的最高切断次数定为8次，超过8次，不再计数。

（2）凡是在丝绞的1/4处卷取的丝片不计切断次数。

（3）预备时间内的切断不计次数。