1.2 焊接材料基础知识

1.2.1 焊条药皮的类型有哪些？

1.焊条药皮类型（表1-3）

表1-3 焊条药皮类型

注：当低氢型药皮中含有适量稳弧剂时，可用于交流或直流焊接。

2.各种药皮焊条的主要特点（表1-4）

表1-4 各种药皮焊条的主要特点

（续）

注：表内含量均为质量分数。

1.2.2 如何理解焊条牌号的含义？

焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大类，后面的三位数字中，前面两位数字表示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种牌号焊条的药皮类型及焊接电源。

焊条牌号中第三位数字含义见表1-5，其中盐基型主要用于有色金属焊条，石墨型主要用于铸铁焊条和个别堆焊焊条。数字后面的字母符号表示焊条的特殊性能和用途见表1-6，对于任一给定的焊条，只要从表中查出字母所表示的含义，就可掌握这种焊条的主要特征。

表1-5 焊条牌号中第三位数字的含义

（续）

注：“□”表示焊条牌号中的拼音字母或汉字，××表示牌号中的前两位数字。

表1-6 牌号后面加注字母符号的含义

1.2.3 酸性焊条与碱性焊条的工艺性能有何不同？

（1）酸性焊条 酸性焊条药皮中含有大量的氧化钛、氧化硅等酸性造渣物及一定量的碳酸盐等，熔渣氧化性强。

（2）碱性焊条 碱性焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐分解出二氧化碳作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低。而且碱性焊条萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢，可降低焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

（3）酸性焊条与碱性焊条工艺性能比较 酸性焊条与碱性焊条工艺性能比较见表1-7。

表1-7 酸性焊条与碱性焊条工艺性能比较

1.2.4 如何计算每米焊缝熔敷质量及焊条消耗量？

焊条电弧焊每米焊缝熔敷质量及焊条消耗量见表1-8。

表1-8 焊条电弧焊每米焊缝熔敷质量及焊条消耗量

（续）

1.2.5 焊丝的类型有哪些？

焊丝的分类方法很多，按制造方法和适用的焊接方法进行分类如图1-10所示。

图1-10 焊丝的分类

1.2.6 焊丝的型号有哪些？

1.实心焊丝的型号

2.药芯焊丝的型号

1.2.7 如何理解焊丝牌号的含义？

1.实心焊丝的牌号

2.药芯焊丝的牌号

1.2.8 焊剂的类型有哪些？

焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质叫做焊剂。焊剂的分类如图1-11所示。

图1-11 焊剂的分类

1.2.9 焊剂的型号有哪些？

1.碳钢埋弧焊用焊剂的型号

表1-9 型号中第一位数字的含义

表1-10 熔敷金属冲击试验温度

2.低合金钢埋弧焊用焊剂的型号

表1-11 型号中前两位数字的含义

注：表中单值均为最小值。

表1-12 熔敷金属冲击试验温度

3.不锈钢埋弧焊用焊剂的型号

1.2.10 如何理解焊剂牌号的含义？

1.熔炼焊剂的牌号

表1-13 焊剂类型（×₁）

表1-14 焊剂类型（×₂）

示例：

2.烧结焊剂的牌号

表1-15 焊剂熔渣渣系（×₁）

示例：

1.2.11 如何选用低碳钢气体保护焊所用的焊接材料？

低碳钢气体保护焊所用焊接材料的选用见表1-16。

表1-16 低碳钢气体保护焊所用焊接材料的选用

注：PK系列为北京焊条厂开发的药芯焊丝。

1.2.12 如何选用低碳钢焊条电弧焊所用的焊条？

低碳钢焊条电弧焊所用的焊条的选用见表1-17。

表1-17 低碳钢焊条电弧焊所用的焊条的选用

（续）

注：表中括号表示可以代用。

1.2.13 如何选用中碳钢焊条电弧焊所用的焊条？

中碳钢焊条电弧焊所用焊条的选用见表1-18。

表1-18 中碳钢焊条电弧焊所用焊条的选用

1.2.14 如何选用中碳钢气体保护焊所用的焊接材料？

中碳钢气体保护焊所用焊接材料的选用见表1-19。

表1-19 中碳钢气体保护焊所用焊接材料的选用

1.2.15 如何选用中碳调质钢所用的焊接材料？

中碳调质钢焊接材料的选用见表1-20。

表1-20 中碳调质钢焊接材料的选用

1.2.16 如何选用低合金高强度钢所用的焊接材料？

低合金高强度钢焊接材料的选用见表1-21。

表1-21 低合金高强度钢焊接材料的选用

（续）

①为在用非标准牌号。

1.2.17 如何选用奥氏体不锈钢所用的焊接材料？

奥氏体不锈钢焊接材料的选用见表1-22。

表1-22 奥氏体不锈钢焊接材料的选用

（续）

①在用非标准牌号。

1.2.18 如何选用铁素体不锈钢焊条电弧焊时所用的焊条？

铁素体不锈钢焊条电弧焊时焊条的选用见表1-23。

表1-23 铁素体不锈钢焊条电弧焊时焊条的选用

①在用非标准牌号。

1.2.19 如何选用铁素体不锈钢气体保护焊所用的焊接材料？

铁素体不锈钢气体保护焊时焊接材料的选用见表1-24。

表1-24 铁素体不锈钢气体保护焊时焊接材料的选用

①在用非标准牌号。

1.2.20 如何选用马氏体不锈钢气体保护焊时所用的焊接材料？

马氏体不锈钢焊接时有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均会产生硬而脆的马氏体组织，钢中碳含量越高，冷裂倾向越严重。焊接时在温度超过1150℃的热影响区内，晶粒粗大。过快或过慢的冷却速度都可能引起接头脆化。马氏体不锈钢气体保护焊时焊接材料的选用见表1-25。

表1-25 马氏体不锈钢气体保护焊时焊接材料的选用

（续）

①G202为牌号，E410-16为型号，余同。

1.2.21 如何选用铜及铜合金焊条电弧焊时所用的焊条？

铜及铜合金焊条电弧焊时焊条的选用见表1-26。

表1-26 铜及铜合金焊条电弧焊时焊条的选用

①道温是指焊道之间的温度。

1.2.22 如何选用铜及铜合金气体保护焊时所用的焊接材料？

铜及铜合金气体保护焊时焊接材料的选用见表1-27。

表1-27 铜及铜合金气体保护焊时焊接材料的选用

（续）