3.4 C形件与形件弯曲模

3.4.1 转动轴C形件弯曲模（一）

图3-25 转动轴C形件弯曲模（一）

1—螺钉 2—限位螺钉 3—弹簧 4—顶杆 5—凸模 6—转动轴凹模 7—凹模座 8—下模座 9—拉簧钩 10—拉簧 11—弹簧套筒

如图3-25所示为转动轴C形件弯曲模，其特点是下模里装有一对有缺口的转动轴凹模6，缺口与制件外形相适应。转轴的一端由于拉簧10的作用，正常状态下缺口总是朝上。凸模5具有制件内部形状，压弯时，毛坯用定位销或定位板定位。该模具利用毛坯上的ϕ3mm孔由顶杆4上的凸柱对毛坯中心定位，凹模座7上开的凹槽起防转定位作用，使毛坯放入后达到完全定位的效果。

工作时，凸模下行，首先将毛坯两侧弯成直角形，上模继续下行，制件底部压向转轴凹模缺口，使件6向轴心旋转，将制件弯曲成形。

上模回升时，带动转轴凹模反转，并由件10拉力作用。使转轴凹模复位，保持缺口朝上。制件留在凸模5上，可以从垂直于图面方向取出。

3.4.2 转动轴C形件弯曲模（二）

如图3-26所示为利用转动轴压弯成C形件的弯曲模。

制件为某产品中的限位板，材料为宽38mm、厚3mm的Q235A板。

图3-26 转动轴C形件弯曲模（二）

1—模柄 2—圆柱销 3—压弯凸模 4—定位板 5—转动轴（压弯凹模） 6—凹模座 7—拉簧钩 8—拉簧 9—限位销 10—侧板 11—下模座

模具结构与图3-25相比，因下模中少顶杆等装置更加简单。毛坯的定位全靠定位板4，一旦压弯开始，坯件离开定位板弯曲成形后，制件两边28mm直边尺寸不一致。为便于调整定位板位置，将定位板的螺钉过孔设计成长腰圆孔。

侧板10（两件）是控制转动轴用的，控制转动轴的轴向运动和旋转回转量大小。

工作原理同图3-25。

3.4.3 斜楔滑块形弯曲模

图3-27 斜楔滑块形弯曲模

如图3-27所示为利用斜楔滑块压弯成形弯曲模。图示为模具闭合状态，上下模的件5、6、7、8处于“压死”的情况下，左、右斜楔推动滑块，将制件两侧斜边压弯成两角小于90°的形件。开模后，斜楔首先离开滑块，滑块在拉簧的作用下恢复原位。制件留在凸模上，随上模回升时带走，上模停止运动后，制件从凸模上取出。弯曲前，毛坯用定位板4定位。压块5可调整（减薄或垫片增厚）控制模具闭合情况。

3.4.4 摆块形弯曲模

如图3-28所示为利用摆块斜楔使坯料向下压弯成形件的弯曲模。工作时，上模下行，压料板压牢毛坯的情况下，摆块1沿摆动耐磨块4和凸模3将毛坯两端压弯成形。摆块1对制件的夹紧力，由调节螺栓5和摆动耐磨块4确定。此结构既可压弯形件，也可以用于压弯直角的形件，回跳角大小可以调整控制。

图3-28 摆块形弯曲模

1—摆块 2—压料板 3—凸模 4—摆动耐磨块 5—调节螺栓