3.3 U形弯曲模

3.3.1 U形弯曲模（一）

如图3-13所示为简易的U形弯曲模之一，一次可压弯出两个角度。该模具上、下模为敞开式，无模架，左、右凹模设计成镶块，既便于加工，又可更换。下模内设有顶板，在弹顶器的作用下，压弯前后，坯件始终在压紧状态，只要左、右凹模的圆角半径相等，坯件在弯曲过程中不会滑移，制件质量较高。该模具结构简单、制造容易、成本低，比较实用。

3.3.2 U形弯曲模（二）

如图3-14所示为简易的U形弯曲模之二，下模座装有通用弹顶器，作用于顶杆8，顶板3使其保持一定弹力。顶板3成工字形，在整体凹模2开口槽内上下有一定活动量。坯件的定位除靠定位钉7外，凹模2上的B×h槽也是供定位用的。

图3-13 U形弯曲模（一）

3.3.3 U形弯曲模（三）

如图3-15所示U形弯曲模，上下模装在带有滑动导向的模架内，安装、使用十分方便。该结构比较完整，批量较大的小型件U形弯曲常常采用。

3.3.4 U形弯曲、整形模（一）

如图3-16所示为带侧压的U形弯曲、整形模。工作时，毛坯由顶板和定位板支承定位，凸模下行，首先与毛坯接触弯成U形，凸模继续下行，利用其肩部压住活动凹模一起向下，由于斜面作用迫使活动凹模向中心滑动，对弯件两侧施压，起到校正和整形作用。

该结构可保证弯曲件内形尺寸不受材料厚度偏差的影响。

下模采用通用弹顶器。上模回升，顶板在弹顶器的作用下，顶出至原始位置。活动凹模在弹簧5的作用下移至原位。

3.3.5 U形弯曲、整形模（二）

如图3-17所示U形弯曲、整形模，原理同图3-16，该结构利用斜楔迫使活动凸模向外运动实现U形弯曲和整形。

工作时，毛坯放在顶板上并由两边的定位板定位，凸模下行，先压紧坯料，接着将毛坯弯成U形，上模继续下行，凸模5受斜楔7的作用被挤向外滑移，U形件的外形被校正、整形达到理想的形状与尺寸。因此带校正、整形的弯曲模能使制件外形尺寸达到较高的精度要求。

压力机滑块回程时，上模上行，制件被顶板3顶出，凸模5在弹簧9的作用下移至原位。

3.3.6 可转动凹模的U形弯曲模

U形件压弯时，往往因为回弹而影响制件质量。为了消除回弹，可采用转动凹模结构，如图3-18所示。

图3-14 U形弯曲模（二）

1—下模座 2—凹模 3—顶板 4—凸模 5—圆柱销 6—模柄 7—定位钉 8—顶杆 9—螺钉

图3-15 U形弯曲模（三）

图3-17 U形弯曲、整形模（二）

图3-18 可转动凹模的U形弯曲模

1—凸模 2、7—顶杆 3、9—弹簧 4—凹模 5—转动凹模 6—定位销 8—压料板兼顶板 1O—顶销 11—轴 12—垫块

当压力机滑块在上死点时，顶杆7将压料板兼顶板8与凹模4顶平，同时将工序件用定位销6定位并放置好。压力机滑块下行时，靠凹模4将工序件预弯。当凸模1与转动凹模5接触时，转动凹模5以轴11为轴心转动。压力机滑块至下死点时，制件压制完毕。当压力机滑块上行时，在顶杆7的作用下，压料板兼顶板8将制件顶起。制件靠回弹回到90°直角。顶杆2在弹簧3的作用下将制件顶出，使制件留在下模上，同时转动凹模5在弹簧9和顶销10的作用下旋转一个回弹角，即复位到图示的双点画线位置。垫块12起限位和承受侧压作用。

3.3.7 长侧边U形件斜向弯曲模

如图3-19所示为长侧边U形件斜向弯曲模。

图3-19 长侧边U形件斜向弯曲模

1—侧定位板 2—固定凹模 3—压板 4—压簧 5—卸料顶杆 6—凸模 7—支承座 8—下模板 9—活动凹模 10—芯轴 11—端定位块 12—拉簧 13—注油孔（润滑轴）

由于制件弯曲部位的长度较短，而另一侧边很长，故采取斜向弯曲，使短边弯曲部分在模具内，而长边的大部分在模外。弯曲过程中通过浮动的活动凹模回转，使模具结构变得简单，弯曲过程无干涉现象。

初始位置时，活动凹模9平置于支承座7上，将坯料放于其上，通过端定位块11和侧定位板1定位。当滑块下行时，凸模6底部首先与坯料接触，在凸模作用下，活动凹模9绕芯轴10转动；到下死点时，凸模压住制件与固定凹模2刚性接触，而活动凹模9与支承座7的斜面间仍留有间隙；当压力机滑块回程时，活动凹模在拉簧12的作用下回到初始位置，卸料顶杆5在压簧4的作用下将制件从凸模上推出。

芯轴10与支承座7为过盈配合，与件9为转动配合；轴的位置以利于件9摆动为原则，取在角部附近较好。位置过高，件9回程困难；位置过低，拉簧12变形量大，易疲劳破坏。

端定位块11兼作配重用，有利于活动凹模复位。

3.3.8 带肋U形件弯曲模

如图3-20所示是将长方形毛坯压弯成U形件时，在其两边中部弯曲处同时压出加强肋用的模具。带肋的U形件，弯曲成形后无回弹，刚性好，精度高。图示模具为闭合状态。凹模5由两块料组成，埋入下模座中由螺钉固定住。用于压肋的凸梗，采用嵌块结构，分别嵌入左、右凹模槽内后用两个螺钉固定。开模后，制件经顶杆3、顶件板7顶出；若制件随同凸模一起离开凹模，由卸料板2卸下。制件的定位，利用毛坯上的孔由定位销4定位。

图3-20 带肋U形件弯曲模

1—凸梗 2—卸料板 3—顶杆 4—定位销 5—凹模 6—凸模 7—顶件板

3.3.9 圆杆件U形弯曲模

如图3-21所示为圆杆件U形弯曲模。凹模3做成滚轮，可减少坯料与凹模的摩擦力，便于弯曲成形。凸模4、顶板5与坯料接触处均做成半圆弧状，为的是使杆件在压弯过程中保持正确位置，不变动。

3.3.10 U形把手弯曲校正模

如图3-22所示为U形把手弯曲校正模。毛坯用定位块4、顶板5定位。上模下行时，凸模9压住毛坯在成形滚轮的作用下预弯成U形，上模继续下行，凸模9压住坯件和顶板5继续向下运动，件5与滚轮架摆块12的斜面作用，使件12带动件10向中心摆动，将制件校正成两侧小于90°的“”形，以克服制件脱模的回弹。

3.3.11 U形螺杆弯曲校正模

如图3-23所示U形螺杆弯曲校正模，结构原理同图3-22，但该模具滚轮11（见图3-23b）、顶板8（见图3-23c）各有3个弧形槽，一次可加工3个制件，生产效率高，成本低，适合大批量生产。

图3-21 圆杆件U形弯曲模

1—凹模座 2—定位板 3—滚轮（凹模） 4—凸模 5—顶板

图3-22 U形把手弯曲校正模

图3-22 U形把手弯曲校正模（续）

图3-23 U形螺杆弯曲校正模

a）模具结构 1—聚氨酯橡胶 2—夹板 3—下模座 4—螺杆 5—定位挡板 6—支座 7—顶杆 8—顶板 9—滚轮架摆块 10—轴 11—滚轮 12—凸模 13—模柄 14—轴

图3-23 U形螺杆弯曲校正模（续）

b）滚轮（图3-23件11）Cr1258～62HRC c）顶板（图3-23件8） d）支座（图3-23件6） e）滚轮架摆块（图3-23件9）

该模具在630kN压力机上使用。工作时，毛坯放入滚轮11的3个槽内，左端靠定位挡板5顶住定位。凸模下行，坯件在凸模与滚轮的共同作用下被初步弯成U形；凸模继续下行，U形件的弧面完全进入顶板8的凹槽内，凹槽对坯件起到了定位作用，当顶板随凸模下行而下行时，顶板两边台阶下的圆角接触到滚轮架摆块9斜面处，左右件9即绕轴14向中心回转，对U形件起到校正作用。顶板下行量的大小，决定了制件的校正量，它们之间成正比关系，从而保证制件一次成形能达到理想形状和尺寸要求。

支座6和滚轮架摆块9见图3-23d和图3-23e。

3.3.12 齿轮式U形杆弯曲模

图3-24 齿轮式U形杆弯曲模

1、6—螺母 2—拉板 3、5—拉簧销 4—拉簧 7—挡板 8—螺杆 9—前座 10、12、22、23—螺钉 11—垫圈 13—挡料板 14—齿条 15—模柄块 16—转动凹模 17—凸模 18—下模板 19—上盖板 20—齿轮 21—后座

如图3-24所示为圆杆件齿轮式U形杆弯曲模。有一对齿轮20，两个凹模16以方孔分别紧固在齿轮上（凹模16的圆周上有一段弧状凸起部分，像似端面凸轮），齿轮由齿条14带动进行工作。工作时，毛坯放在凸模17上，由挡料板13定位，上模下行，通过模柄块15压住齿条，使齿轮带动同轴的凹模转动，将毛坯弯曲成形。上模上行，齿条在拉簧4的作用下，上行至原位，凹模复位。

这种结构的优点：弯件表面无压痕，易于调节齿条行程，能得到不同的弯角。