制备木质电磁屏蔽材料的化学镀液

原料配比

制备方法

（1）将硫酸铜溶于水中，搅拌至全部溶解；

（2）加入络合剂，并充分搅拌；

（3）溶液呈酸性，调整pH值至7～8；

（4）依次加入除甲醛以外的其他试剂；

（5）升温至50℃；

（6）加入甲醛，并充分混合搅拌；

（7）用蒸馏水调至规定的体积，并用氢氧化钠溶液调整至规定的pH值。

原料配伍　本品各组分配比范围为：硫酸铜8～15g、甲醛6～12mL、乙二胺四乙酸盐35～50g、聚乙二醇0.025～0.045g、2，2'-联吡啶15～35g，水加至1L。

稳定液组分配比：聚乙二醇50～100g，甲醛加至1L。

敏化液组分配比：氯化亚锡10～25g、盐酸30～50mL，水加至1L。

活化液组分配比：氯化钯0.25～1g、38％盐酸20～40mL，水加至1L。

钝化液组分配比：BTA5～10g、柠檬酸10～30g、磺基水杨酸2～10g，水加至1L。

产品应用　本品主要应用于木质电磁屏蔽材料的制备。工艺流程：基材处理→尺寸稳定处理→清洗处理→敏化处理→活化处理→化学镀→镀层检查→镀后处理→热压胶合→涂饰处理→成品。

详细步骤：

（1）基材处理

①用高目数砂纸将工件的2个面磨光，除去毛刺、杂质。

②将工件浸入70℃的自来水中浸煮10min。

③烘干或自然晾干。

（2）尺寸稳定处理及清洗处理

①将工件放入尺寸稳定液中浸泡10min，进行尺寸稳定处理。其间，适当晃动工件，以保证工件各个表面被稳定液浸渍。

②浸渍取出后用甲苯清洗，去除工件死角处的固体物。

③烘干或自然晾干。

（3）敏化活化处理

①在常温下配制敏化液与活化液。敏化、活化液在失效之前可重复使用多次。

②处理过程：蒸馏水水洗1～2min，敏化液中浸泡1～2min，自来水洗15～30s，蒸馏水水洗15s，活化液中浸泡1～2min，蒸馏水水洗30～60s。

③烘干或自然晾干。

（4）化学镀铜

①常温下配制镀铜液。

②配制pH调整剂，即氢氧化钠水溶液，用来调整溶液的pH值。

③预热工件。

④加热镀液，使镀液温度达到50℃，加入甲醛，充分搅拌。将工件浸入镀液中，用压缩空气搅拌镀液。每批工件出槽后，测定pH值，并用氢氧化钠水溶液调整镀铜液的pH值。

⑤停工后，继续用压缩空气搅拌镀液，并加入稀硫酸溶液，调整pH值至9左右。

（5）镀后处理

①取出工件后用50℃的自来水清洗5min；

②将工件放入钝化液中浸泡5min；

③取出后，充分水洗；

④烘干或自然晾干。

（6）热压胶合　通过热压将化学镀铜的薄木与木质材料胶合，热压温度在90℃，时间为1min。

（7）着色/涂饰处理

①通过不同的化学溶液进行着色。比如黑色：硫化钠5～12.5g/L、氯化铵20～200g/L，室温涂布后放置数分钟。铜绿色：硝酸铜25g/L、氯化铵25g/L、氯化钾25g/L，常温下涂布。

②无须打磨，直接喷漆。采用封闭或是开放漆均可，所采用的漆种包括硝基漆、水性漆、PU漆、金属漆等。

产品特性

（1）外观。经化学镀铜处理后的薄木不仅可以作为基底镀层，又具有一定装饰性。镀铜层经热压胶合之后依旧可以保证其光亮度、金属质感，且镀层均匀连续。

（2）镀铜层厚度与方块电阻。顺纹和横纹方向上的电阻随着镀层厚度的增加最后的方块电阻（方块电阻的定义是：在长和宽相等的样品上测量的金属化镀膜的电阻。方块电阻的大小与样品尺寸无关）都达到0.07Ω/口左右，二次镀覆时完全可以采用电镀或电刷镀等工艺。当镀层厚度达到3.5μm时，已经完全覆盖了木材纹理表面，使得木材表面呈现金属特征和性质。

（3）电磁屏蔽效能。在9～1500MHz的频率范围内进行电磁屏蔽效能的测定，化学镀铜电磁屏蔽材料的电磁屏蔽效能范围大约是25～40dB。其中，从低频到高频，屏蔽效能有逐渐降低的趋势。