2.2 L形弯曲模
2.2.1 普通L形弯曲模
如图2-6所示为普通L形弯曲模。L形弯曲通常供两边相差较大的单角弯曲使用。弯曲时，将坯料上的4个圆孔作定位孔，由两导柱先导向，上模下行，坯料在压料板7紧压状态下进行弯曲，使坯料不会产生滑移，能够获得较高的弯曲质量。
图2-6 普通L形弯曲模
1—上模座；2—凸模；3—上垫板；4—卸料螺钉；5—弹簧；6—导套；7—压料板；8—弯曲凹模；9—导柱；10—凹模挡块；11—下模座；12—定位销；13—凸模挡块
技巧
制件中坯料面积较大的一边利用坯料上的孔由定位销12定位。
经验
本结构为普通的L形弯曲，通常对制件较软或较薄的板料使用，对制件表面要求不高的较厚或较硬的板料也可采用本结构。
本模具的凸模通常采用SKD11，热处理为60～62HRC。
2.2.2 带滚针L形支架弯曲模
如图2-7所示为L形支架，材料为SUS430不锈钢，料厚2.5mm。该制件形状简单，由L形弯曲、中间两个凸包和6个ф10mm的圆孔组成。L形弯曲中（22±0.15）mm的尺寸要求高，该制件为外观件，因此对弯曲后表面的要求严格，其表面要求不得有压伤、压痕及弯曲时所产生的拉丝痕等。如采用普通的L形弯曲（见图2-6），其凸模即使采用较好的合金工具钢制作，在弯曲过程中，板料与弯曲凸模摩擦时发热，容易产生拉丝痕的现象。经分析，在普通的弯曲结构上加以改善，也就是说在普通为一体式的弯曲凸模（见图2-6件号2）改为带滚针弯曲凸模（见图2-8件号8及件号11）的结构形式。
图2-7 L形支架
图2-8 模具结构
1—上模座；2—螺钉；3—弹簧；4—上垫板；5—压料板镶件；6—卸料螺钉；7—压料板；8—凸模；9—压板；10—凸模挡块；11—滚针；12—圆柱销；13—下模座；14—定位销；15—凹模挡块；16—限位柱；17—导柱；18—导套
如图2-8所示为带滚针L形支架弯曲模。该模具由四套滑动导柱、导套配合导向，为保证调模的高度及模具的稳定性，本模具在上、下模安装了限位柱16，在每次调模时，上限位柱与下限位柱闭合死时，模具的高度即为调好的高度。为使制件工作时能很好地定位，在弯曲时，该结构采用定位销14及压料板镶件5双重定位，当前一工序的工序件（后称坯料）在压料板的压紧状态下进行弯曲，使坯料在弯曲时不会发生滑移。
工作时，首先将坯料放入弯曲凹模上，由定位销对坯料进行定位，上模下行，压料板首先压紧坯料［见图2-9（a）］，上模继续下行，安装在凸模上的滚针对坯料逐步进行弯曲［见图2-9（b）］，当弯曲到如图2-9（c）所示的示图时，弯曲凸模继续下行，从图2-9（c）至图示2-9（d）的过程，滚针对弯曲件作垂直滚动，从而减少弯曲时的摩擦力，使制件弯曲后表面光滑，质量好。
图2-9 弯曲过程示意图
1—下模座；2—弯曲凹模；3—压料板；4—滚针；5—弯曲凸模；6—凸模挡块
弯曲凸模是本模具中重要的工作零件，它不仅直接担负着弯曲工作，而且是在模具上直接决定制件的尺寸及制件表面的质量。该凸模采用Cr12MoV制作，热处理硬度53～55HRC；滚针采用DC53，热处理硬度60～63HRC。具体加工技术要求如图2-10所示。
图2-10 凸模及滚针加工示意图
技巧
为减少弯曲时的摩擦力，使弯曲后的制件表面光滑，无拉丝痕，本结构采用滚针11安装在凸模8的头部上，大大提高了模具的使用寿命，使生产出的制件能满足要求。
为防止L形厚料弯曲的侧向力存在及能很好地保证弯曲时的合理间隙，该结构在下模分别设置凸模挡块10及凹模挡块15。
为使滚针在弯曲时不被脱落，能正常的工作，该结构在凸模的两侧面安装压板9，并用螺钉锁紧。
经验
滚针11凸出凸模的工作平面通常为0.05～0.08mm左右，见图2-8的A部放大图。
2.2.3 摆动式L形弯曲模
如图2-11所示为摆动式L形弯曲模。该结构坯料采用定位销13定位。
图2-11 摆动式L形弯曲模
1—导柱；2—导套；3—上模座；4，6—弹簧；5—上垫板；7—轴；8—摆动凸模；9—压料板；10—斜楔；11—滑块（凹模）；12—下模板；13—定位销；14—挡块
工作时，上模下行，压料板9首先压紧坯料，上模继续下行，摆动凸模8的斜面紧贴着下模斜楔10的斜面下移，对坯料进行先弯曲后压凸包成形。直到摆动凸模8的右面接触斜楔10的左面时，开始对弯曲及凸包整形。上模回程，摆动凸模8脱离斜楔10的直线部分时，在弹簧6的弹力下迫使摆动凸模8向右边复位。滑块11（凹模）也在弹簧力的作用下随着下模板加工出的斜面滑出，这时可以把制件从模内取出。
技巧
利用摆块凸模与滑块（凹模）可对L形件先弯曲，再进行压凸包。
摆块凸模利用弹簧6进行复位。
2.2.4 L形转轴式弯曲模
如图2-12所示为L形转轴式弯曲模（A.E.Randolph，美国专利号4002049）。图2-12（a）所示为开始弯曲状态，坯料2放置在弯曲凸模1上定位，由压料板压紧坯料后（图中未画出），转轴弯曲凹模3刚接触坯料，固定在转轴弯曲凹模3上的销子正位于转轴弯曲凸模V形槽的角平分线上。图2-12（b）所示为弯曲终止状态，上模下行到下极点位置时，转轴弯曲凹模3上的销子4绕前挡板5上的曲槽而转动到再下位置。图2-12（c）所示为转轴弯曲凹模组件分解图。
图2-12 L形转轴式弯曲模
1—弯曲凸模；2—坯料；3—转轴弯曲凹模；4—销子；5—前挡板；6—后挡板；7—转轴座
技巧
这种转轴弯曲凹模机构使用灵活，既可装在上模使用，也可装在下模使用；既可成对称安排使用，也可单边或与其他工艺复合使用，如图2-13所示为转轴弯曲凹模机构与冲孔模复合应用的例子，先冲孔后弯曲有助于减少坯料的滑移倾向；如图2-14所示为转轴弯曲凹模机构安装在下模上，将弯曲、冲孔和切断复合应用的例子。
图2-13 转轴弯曲凹模机构与冲孔模复合应用示意图
1—凹模固定板；2—卸料板；3—弹簧；4—凸模固定板；5—上模座；6—冲孔凸模；7—转轴座；8—垫块；9—转轴弯曲凹模；10—弯曲凸模；11—冲孔凹模
图2-14 转轴弯曲凹模机构安装在下模与弯曲、冲孔和切断复合应用示意图
1—转轴座；2—转轴弯曲凹模；3—弯曲凸模；4—凹模固定板；5—冲孔凸模；6—冲孔凹模；7—下模座；8—弹顶器
经验
转轴弯曲凹模3由前挡板5和后挡板6固定在转轴座7上，为使转轴弯曲凹模3在弯曲时有最大的支持，转轴座7的弧度应大于180°。
为减少板料弯曲后的回弹，转轴弯曲凹模3上的V形槽角度应比凸模斜度略小。