4.4.4 嵌线的一般过程及操作方法
嵌线工作需要耐心细致。有条不紊，精心操作。现以双层绕组为例，介绍其嵌线的一般过程及操作方法。
4.4.4.1 嵌线的一般过程
嵌线前定子要放在工作台上，引出线孔一般应在右手侧。把裁好的槽绝缘插入槽内，并使槽绝缘均匀伸出铁芯两端。由于嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘走偏，因此每嵌完一个线圈边，要检查一下槽绝缘在槽中的位置。
放置好槽绝缘后，将线圈经槽口分散嵌入槽内。嵌线时，槽口需垫引槽纸（或将槽绝缘伸出槽口），以防槽口棱角刮伤电磁线绝缘。虽然软绕组（即散嵌绕组）对电磁线排列无严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。对于槽满率高的电机，尤其要注意将电磁线理得整齐些。
在嵌线过程中，必须随时注意将绕组端部整形，两端长度必须整齐对称，每嵌完一组线圈，即应压出线圈端部斜边。
双层绕组槽内层间绝缘必须纵向弯成U形垫条插入槽内，包住下层线圈边，不允许有电磁线露在层间绝缘上面。当把线圈的上层边嵌入槽内后，将槽盖绝缘插入，或沿槽口用剪刀剪平槽绝缘纸，将槽口的槽绝缘纸褶边复叠入槽，折复槽绝缘需重叠2mm以上。再用压线板将其压平，然后打入槽楔，注意不得损伤电磁线和槽内绝缘。
绕组端部相间绝缘必须到位。对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠；对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。否则容易引起短路故障。
一般双层绕组，刚开始嵌的几个线圈，只嵌入下层边，而其上层边暂不嵌入槽内（称吊把），待最后一个线圈的下层边嵌入槽内后，再将吊把线圈的上层边嵌入槽内，如图4-25（a）所示。这样嵌入的绕组端部均匀对称。否则，嵌入的绕组端部不均匀对称，如图4-25（b）所示，既不便于绕组端部整形，也不利于散热。
图4-25 双层绕组排列方式
4.4.4.2 操作方法
①引线处理 首先把绕好的线圈的引线理直，并套上玻璃漆管。
电动机嵌线可采用前进式或后退式嵌线，两种方式无明显的优劣而言，只随各自习惯而定。但通常较多采用后退式嵌线。嵌线时，应使线圈之间的连接线（即过线）的跨度比线圈的节距大一槽，把连接线处理在线圈内侧，不致使连接线拱出在线圈外面，造成绕组端部外圆上的电磁线交叉而不整齐，双层棱形绕组端部排列如图4-26（a）所示。如果线圈之间连接线的跨距比线圈节距少一槽，将使连接线拱在线圈外边，造成绕组端部外圆上的电磁线交叉而不整齐，如图4-26（b）所示。
图4-26 双层棱形绕组端部排列图
②线圈捏法 先将线圈宽度稍加压缩，对二极电动机而言，线圈宽度要比定子铁芯内径稍小一些，然后再用右手拇指和食指捏住线圈的下层边，左手捏住线圈的上层边，乘势将两条边扭一下，使上层边外侧电磁线扭在上面，下层边外侧电磁线扭到下面，如图4-27（a）所示。
图4-27 嵌线方式示意图
这种捏法是能否将线圈顺利嵌好，使电磁线排列整齐的关键措施之一。因为这样把线圈扭一下，使线圈端部扁而薄，便于第二个线圈的重叠。
如果嵌线时不按上述的捏法操作，则槽上部的电磁线势必拱起来。若按上述的捏法将线圈边扭一下，可使线圈内电磁线变位，线圈端部有了自由伸缩的余地，嵌线、整形就很便利，易于平整伏贴。在扭线圈边的同时，将下层边的前方尽量捏扁，如图4-27（b）所示，注意将引线放在第一根先嵌。然后，将该线圈边顺手推入槽口，此时左手在定子的另一端接住，尽可能地将下层边一次拉入槽内，如图4-27（c）所示，少数未曾拉入槽内的电磁线，可用划线板划入槽内。
③嵌线顺序 下面以节距y=8的双层叠绕组为例，说明嵌线顺序。由于y=8，所以第1个线圈的上层边应嵌入1号槽，而下层边应嵌入9号槽；同理，第2个线圈的上层边应嵌入2号槽，而下层边应嵌入10号槽；以此类推，如图4-25（a）所示。嵌线时，先分别嵌入前8个线圈的下层边，但该8个线圈的上层边暂时不能嵌入1～8号槽（称吊把或起把）要用绝缘纸将该8个上层边垫好，防止被铁芯划伤。由于9号槽的下层边已嵌入线圈，所以第9个线圈的下层边嵌入17号槽后，即可将该线圈的上层边嵌入9号槽的上层。从嵌第一个下层边开始，就应将每个线圈的端部按下去一些，便于嵌线。在嵌完每一个线圈的上层边后，尤其在嵌完第一个上层边后，应用手掌将其端部按下去，用木锤把线圈端部打成合适的喇叭口，不得任其小于定子铁芯的内圆，否则将使以后整个定子绕组嵌线困难。待最后一个线圈的下层边嵌入8号槽以后，再将前8个线圈的上层边依次嵌入1～8号槽。
④嵌线与理线 嵌线时，将线圈边推至槽口，理直电磁线，一只手的拇指和食指把线圈边捏扁、不断地送入槽内，同时，另一只手用划线板在线圈边两侧交替地划，引导电磁线入槽，当大部分电磁线嵌入槽内后，两掌向里和向下按压线圈端部，将线圈端部压下去一点，而且使线圈张开一些，不让已嵌入槽内的电磁线胀紧在槽口。理线时，应注意先划下面的几根，这样嵌完后，可使电磁线顺序排列，没有交叉。划线板运动方向如图4-28（a）所示。
图4-28 理线与封槽口
⑤电磁线压实 当槽满率较高时，可以用压线板压实，不可猛撬。定子较大时，可用小锤轻敲压线板，应注意绕组端部转角处往往容易凸起，使电磁线下不去，因此应用竹板垫住敲打此处。
⑥放置层间绝缘 在嵌完下层边后，即将层间绝缘弯成U形插入槽内，盖住下层边，应注意不能有电磁线露在层间绝缘上面，否则，将造成击穿。层间绝缘必须用压线板压实，也可用小锤敲压线板压实。
⑦封槽口 槽内全部线圈嵌完以后，先将电磁线压实，然后将槽盖绝缘插入，或将槽口的槽绝缘对折包住电磁线，折复槽绝缘必须重叠2mm以上，如图4-28（b）所示。最后用压线板压实绝缘，从一端打入槽楔，如图4-28（c）所示，槽楔进槽后松紧要适当，注意不得损伤电磁线和绝缘。
⑧放置相间绝缘 绕组端部相间绝缘必须塞到与槽绝缘相接处，且压住层间绝缘。对于容量较大的电机，其线圈鼻端部分要包扎一下，以增加线圈之间的绝缘和线圈的机械强度。
⑨端部整形 线圈嵌完后，应检查相间绝缘是否垫好。有条件时，可用专用的整形胎（可用铝质或木质，形状如图4-29所示）压入绕组端部内圆。也可用木锤或垫着竹板将绕组端部打成喇叭口，如图4-30所示。并对绕组端部不规则部位进行修整。端部整形后，应重新检查相间绝缘是否错位或有无电磁线损坏。修剪相间绝缘时，应使边缘高出线圈3～5mm。
图4-29 定子端部整形胎
图4-30 定子端部整形示意图
⑩端部包扎 除容量较大的电动机每个线圈的端部需包扎外，其余可在嵌完线后再进行统一包扎。因为定子绕组虽是静止不转动的，但电动机在启动、运行过程中，电磁线将受电磁力振动，故绕组端部必须包扎结实。