4.4.3　配置绝缘

绝缘材料的耐热等级（简称绝缘等级）决定了电动机运行时的温升限度（又称极限工作温度）。允许温升限度高，用一定数量的有效材料就可以设计和制造成较大容量的电动机，即可以提高有效材料的利用率。因此，采用较高耐热等级的绝缘材料，提高电动机的绝缘等级，以提高电动机的综合技术经济指标，是电动机生产的发展趋势。

电动机常用绝缘材料的耐热等级见第3章。下面以中小型三相异步电动机为例介绍配置绝缘的方法步骤。在老系列（如J2、JO2系列）异步电动机中，采用的是E级绝缘；而在新系列（如Y系列）异步电动机中，采用的是B级绝缘。

4.4.3.1　绝缘结构

在异步电动机定子绕组中，单层绕组的绝缘结构如图4-21所示，双层绕组的绝缘结构如图4-22所示。

4.4.3.2　绝缘规范

（1）J2、JO2系列电动机的绝缘规范

①定子线圈　定子线圈由QQ型或QZ型高强度漆包线绕制而成。

②槽部绝缘　槽部绝缘（简称槽绝缘）采用槽绝缘不出槽口，在槽楔下加U形垫条（即盖槽绝缘）的方案。这个方案比槽绝缘折弯交叠的方案可减少槽绝缘高度方向的厚度，提高槽的利用率。不同机座号的电动机其槽绝缘规范见表4-2。

（2）Y系列电动机的绝缘规范

①定子线圈　定子线圈采用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线绕制而成。

②槽绝缘　槽绝缘采用复合绝缘材料（DMDM或DMD），不同中心高的电动机其槽绝缘规范见表4-3。

③相间绝缘　绕组端部各相之间垫入与槽绝缘相同的复合绝缘材料（DMDM或DMD），其形状要与线圈端部的形状相同，但尺寸要比线圈端部大。

④层间绝缘　当采用双层绕组时，同一个槽内上、下两层线圈之间垫入与槽绝缘相同的复合绝缘材料（DMDM或DMD）作为层间绝缘，其长度约等于线圈的直线部分的长度。

⑤槽楔　槽楔采用冲压成型的MDB（M、D和玻璃布B的复合物）复合槽楔或新型的引拔槽楔或3240环氧酚醛层压玻璃布板。中心高为80～280mm的电动机用厚度为0.5～1.0mm的成型槽楔或引拔槽楔，或厚度为2mm的3240板；中心高为315mm的电动机用厚度为3mm的3240板或引拔槽楔。冲压或引拔成型的槽楔，其长度与相应的槽绝缘相同；3240板槽楔的长度比相应的槽绝缘短4～6mm。槽楔下垫入长度与槽绝缘相同的盖槽绝缘。

⑥引接线　引接线采用JXN（JBQ）型铜芯橡胶绝缘丁腈护套电机绕组引接电缆，用厚0.15mm的醇酸玻璃漆布带或聚酯薄膜带将电缆和线圈连接处半叠包一层，外部再套醇酸玻璃漆管一层。如无大规格醇酸玻璃漆管，线圈连接处可用醇酸玻璃漆布带半叠包两层，外部再用0.1mm无碱玻璃纤维带半叠包一层。

⑦端部绑扎　中心高为80～132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160～315mm的电动机，定子绕组端部每一槽绑扎一道。对中心高为180mm的二极及中心高为200～315mm的二、四极电动机，定子绕组的鼻端用无碱玻璃纤维带半叠包一层。中心高为315mm的二极电动机，定子绕组端部外端用无纬玻璃带绑扎一层。在有引接线的一端，应将电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数（或绑扎道数）。绑扎用材料为电绝缘用的聚酯纤维编织带（或套管），或者用无碱玻璃纤维带（或套管）。

⑧绝缘漆浸烘处理　浸渍漆为1032漆时，采用二次沉浸处理工艺。采用EIU、319-2等环氧聚酯类无溶剂漆时，沉浸一次。

4.4.3.3　放置槽绝缘

槽绝缘在铁芯槽内的放置如图4-23所示。确定槽绝缘尺寸需注意以下几点。

（1）槽绝缘两端伸出铁芯的长度

槽绝缘两端伸出铁芯的长度要根据电动机容量的大小而定。伸出太短时，绕组对铁芯的安全距离不够，同时端部相间绝缘无法垫好。伸出太长时，相应地要增加线圈直线部分的长度，造成浪费，端盖也容易划伤绕组。常用异步电动机槽绝缘两端各伸出铁芯的长度一般为7.5～15mm为宜。对于容量较小的电动机，不需要加强槽口绝缘的，槽绝缘只按上述要求伸出槽口即可，如图4-23（a）所示；对于容量较大的电动机，为了加强槽口的绝缘及其机械强度，需将槽绝缘两端伸出部分折叠成双层（或只将聚酯薄膜折叠成双层），如图4-23（b）、（c）所示。

（2）槽绝缘的宽度

槽绝缘的宽度有两种：一种是槽绝缘的宽度大于槽形的周长，即槽绝缘的高度超过气隙槽口，嵌线后将槽绝缘折入槽中，用槽楔压紧，如图4-21（a）和图4-22（a）所示；另一种是槽绝缘的高度不高出气隙槽口，嵌线时在槽口两侧垫上引槽纸（又称引线纸），如图4-24所示。嵌完线后，抽出引槽纸，插入盖槽绝缘（又称垫条），再用槽楔压紧，如图4-21（b）和图4-22（b）所示。