第二节 施工过程的质量控制
工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程产品的质量从事后检查转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工过程中的质量控制。
施工过程中质量控制的主要工作是以工序质量控制为核心，设质量控制点，严格质量检查，加强成品保护。
一、工序质量的控制
工程项目的施工过程是由一系列相互关联、相互制约的工序构成的，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序质量。
1.工序质量控制的概念
工序质量包含两方面的内容，这就是工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序的投入质量是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制的原则是通过对工序一部分（子样）的检验，来统计、分析和判断整道工序的质量，进而实现对工序质量的控制，其控制步骤如下。
①实测。采用必要的检测工具或手段，对抽出的工序子样进行质量检验。
②分析。对检验所得的数据进行分析，寻找这些数据所遵循的规律。
③判断。根据分析的数据，对整个工序的质量进行推测性的判断，进而确定该道工序是否达到质量标准。
2.工序质量控制的内容
①确定工序质量控制的流程。一般的做法是，当每道工序完成后，承包单位应根据规范要求进行自检，合格后填报“质量验收通知单”，通知质量检查部门；质量检查部门接到“通知”后，立即对待检验的工序进行现场检查，并将检查结果填写到“质量验收单”上，并复印一份给承包单位。前道工序合格后，方可进行下一道工序；反之，令承包单位返工。
②主动控制工序活动条件。工序活动条件控制是工序质量控制的对象，只有主动地通过对工序活动条件的控制，才能达到对工序质量特征指标的控制。工序活动条件包括的内容较多，一般指影响工序质量的各方面因素，如施工操作者、材料、施工机具、设备、施工工艺等。只有找出影响工序质量的主要因素加强控制，才能达到工序质量控制的目的。
③及时检验工序质量。影响工序质量的原因有两大方面，即偶然性原因和异常性原因。当工序仅在偶然性原因的作用下，衡量其质量的性能特征数据的分布基本上是按算术平均值及标准偏差固定不变的正态分布，工序处于这样的状态称为稳定状态。当工序既有偶然性原因，又有异常性原因时，则算术平均值及标准偏差将发生无规律的变化，此时称为异常性状态。检验工序质量并对所得数据进行分析，就是判断工序处于何种状态，如分析结果处于异常状态，就必须命令承包单位停止进行下一道工序。
④设置工序质量控制点。工序质量控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、关键部位或薄弱环节。对所设置的控制点，事先分析可能造成质量隐患的原因，针对隐患原因找出对策，采取措施加以预控。
二、质量控制点的设置
设置质量控制点，是对质量进行预控的有效措施。因此，在拟定质量检查工作规划时，应根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，全面、合理地选择质量控制点。质量控制涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构或分项、分部工程，也可能是影响质量的某一关键环节。总之，无论是操作、工序、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。
1.人的行为
某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和质量事故。如从事高空、高温、水下作业、危险作业、易燃易爆作业、重型构件的吊装或多机抬吊、动作复杂而快速运转的机械操作、对精密度和操作技术要求高的工程、技术难度特大的工程等工作人员，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。
2.物的状态
在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，如加工精度与施工机具有关，计量不准与计量设备、仪表有关，危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，立体交叉、多工种密集作业与作业场所有关等。也就是说，根据不同的工种特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
3.材料的质量和性能
材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其是某些工程，更应将材料的质量和性能作为控制的重点。如混凝土的密实度要大，应在构件表面留隔气层。又如，石油沥青卷材只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴，否则就会影响质量。
4.关键的操作
如预应力筋的张拉，在张拉程序0→105%σk（持荷2min）→σk中，要进行超张拉和持荷2min。超张拉的目的是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩擦力、锚具变形等原因引起的应力损失；持荷2min的目的是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值；如张拉应力控制不准，过大或过小，也不可能可靠地建立预应力值，这些均会严重影响预应力构件的质量。
5.施工顺序
有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则就会失去冷强。屋架的固定，一定要采取对角同时施焊以免焊接应力使已校正的屋架发生倾斜。升板法施工的脱模，应先四角、后四边、再中央，即先同时开动四个角柱上的升板机，时间控制为在10s内升高5～8mm，然后按同样的方法依次开动四个边柱的升板机和中间柱上的升板机，这样使板分开后再调整升差，整体间同步提升，否则将会造成板的断裂；或者采取从一排开始逐排提升的办法，即先开动第一排柱上的升板机，约10s升高5～8mm后，再依次开动第二排、第三排柱上的升板机，以同样的方法使板分开后再整体提升。
6.技术问题
有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制会影响质量。如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完；砖墙砌筑后，一定要有6～10d时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，必须在抹灰层干燥后，才能喷白、刷浆等。
7.技术参数
有些技术参数与质量密切相关，必须严格控制，如外加剂的掺量，混凝土的水灰比，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗渗标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性。
8.常见的质量通病
对常见的质量通病，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等部位，应事先研究对策，提出预防的措施。
9.新工艺、新技术、新材料应用
当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工单位缺乏经验，又是初次进行施工时，必须作为重点严加控制。
10.质量不稳定、不合格率较高的工程产品
通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的产品或工艺，也应作为质量控制点设置。
11.特殊土地基和特种结构
对湿陷性黄土、膨胀土、红黏土等特殊土地基的处理和大跨度结构、高耸结构等技术难度大的施工环节和重要部位，更应特别控制。
12.施工工法
施工工法中对质量产生重大影响的问题，如升板法施工中提升差的控制问题，建筑物倾斜和热转问题，大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。
三、建筑工程施工项目质量的预控
建筑工程施工项目质量的预控是针对所设置的质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中可能产生的隐患而提出相应的对策，采取质量预控措施，以免在施工过程中发生质量问题。
1.灌注桩质量预控
（1）可能产生的隐患 灌注桩可能产生的质量隐患包括缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、混凝土强度达不到设计要求等。
（2）质量预控的措施
①择优确定桩基础施工单位。
②督促施工单位在桩孔开钻前及开钻后，对钻机认真进行整平，以防孔斜超限。
③随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应试配，经审查后方可进行施工。
④督促施工单位每桩测定混凝土坍落度两次，每3～5m测一次混凝土浇筑高度，混凝土坍落度不小于50～70mm。
⑤混凝土强度规定按新标准评定，按时向有关部门报送评定结果。
⑥掌握泥浆密度（1.1～1.2）和灌注速度，防止管子上浮。
⑦发生缩颈、堵管现象时，应随时进行处理。
2.钢筋焊接质量预控
（1）可能产生的隐患
①焊接接头偏心弯折。
②焊条规格长度不符合要求。
③焊缝长度、宽度、厚度不符合要求。
④气压焊锻粗面尺寸不符合规定。
⑤凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
（2）质量预控的措施
①检查焊工有无合格证，禁止无证上岗。
②焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
③每批钢筋焊完后，施工单位应自检并按规定取样进行力学性能试验。
④对气焊应用时间不长、缺乏经验的焊工应先进行培训。
⑤质检人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。
3.模板质量预控
（1）可能产生的隐患
①轴线、标高偏差。
②模板断面尺寸偏差。
③模板刚度不够，支撑不牢或沉陷。
④预留孔中心线位移，尺寸不准。
⑤预埋件中心线位移。
（2）质量预控的措施
①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
②绘制预留、预埋图，施工时进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。
③回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫。
④重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
四、施工过程中的质量检查
在施工过程中，施工单位是否按照技术交底、施工图样、技术操作规程和质量标准的要求实施，直接影响工程产品的质量。
1.施工操作质量的巡视检查
有些质量问题由于操作不当所致，也有些操作不符合规程要求的工程质量，虽然表面上似乎影响不大，却隐藏着潜在的危害。所以，在施工过程中，必须注意加强对操作质量的巡视检查，对违章操作、不符合质量要求的，要及时纠正，以防患于未然。
2.工序质量交接检查
工序质量交接检查，指前道工序质量经检查签证认可后，才能移交给下一道工序。这样一环扣一环、环环不放松，整个施工过程的质量就能得到有力的保障。
3.隐蔽验收检查
隐蔽验收检查，是指将被其它工序施工所隐蔽的分项、分部工程，在隐蔽前所进行的检查验收。如基础施工前对地基质量的检查，基坑回填土前对基础质量的检查，混凝土浇筑前对钢筋、模板工程的质量检查等。实践证明，坚持隐蔽验收检查，是防止隐患、避免质量事故的重要措施。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽签证手续，并列入工程档案。
4.施工预检
预检是指工程在未施工前所进行的预先检查。预检是确保工程质量，防止可能发生偏差，造成重大质量事故的有力措施。质量检查人员对下列项目要特别进行预检、复核。
（1）建筑工程位置。检查标准轴线桩和水平桩。
（2）基础工程。检查轴线、标高、预留孔洞、预埋件的位置。
（3）砌体工程。检查墙身轴线、楼房标高、砂浆配合比以及预留孔洞的位置尺寸。
（4）钢筋混凝土工程。检查模板尺寸、标高、支撑预埋件、预留孔等，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、保护层等，检查混凝土的配合比、外加剂、养护条件等。
（5）主要管线。检查标高、位置、坡度和管线的综合布置。
（6）预制构件安装。检查构件安装位置、构件型号、支撑长度和标高。
（7）电气工程。检查变电、配电位置，高低压进出口方向，电缆沟位置、标高、送电方向。
预检后要办理预控手续，未经预检或预检不合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽签证手续，列入工程档案。