1.1.3 压力容器生产流程
1.1.3.1 压力容器基本结构
压力容器的主要构造有筒体、封头、法兰、密封元件、开孔与接管以及支座六大部分，这六大部分构成外壳。对于储存容器，外壳即是容器，见图1-3。而反应、传热、分离等容器，还需依据生产工艺所需增加其他配件，才能构成完整的容器。
图1-3 压力容器基本结构
1—支腿；2—椭圆形封头；3—筒体；4—铭牌座；5—手孔；6，7—接管与法兰；8，9—接管与法兰
1.1.3.2 压力容器生产流程
压力容器生产从材料采购入库到产品出厂的生产流程比较复杂，图1-4是图1-3压力容器的生产流程简图。
图1-4 压力容器生产流程图
（1）封头制作
标准椭圆封头的制作（需拼焊）视频见M1-1。
M1-1 标准椭圆封头的制作（需拼焊）
根据其几何形状的不同，封头可分为球形封头、椭圆形封头、锥形封头和平盖封头等数种。
图1-3的上下封头为标准的椭圆形封头，封头直径（Di）1000mm，直边高度（h）25mm，封头名义厚度（δn）6mm，该封头的下料展开直径可以用下面的公式计算。
ϕ=1.21Di+2h+δn=1.21×1000+2×25+6=1266（mm）
假如目前钢材的尺寸是长8000mm，宽1800mm，超过了1263mm，因此只要整料就可以了。因此图1-3的椭圆形封头是一块厚度为6mm、直径为1263mm的圆板。
如某封头直径（Di）2000mm，直边高度（h）40mm，封头名义厚度（δn）12mm，该封头的下料展开直径可以用下面的公式计算。
ϕ=1.21Di+2h+δn=1.21×2000+2×40+12=2512（mm）
该封头就需要如图1-5（a）所示的两块钢板拼接后，再切割成图1-5（b）所示的直径为2512mm的圆，热压成形为内径2000mm，如图1-5（c）所示。
图1-5 需要拼接封头的制作
（2）筒体制作
筒体的制作（需拼接）视频见M1-2。
M1-2 筒体的制作（需拼接）
图1-3的筒体是圆柱筒体。它提供储存物料或完成化学反应所需要的压力空间，筒体圆柱部分高度为1100mm，内直径1000mm，壁厚6mm，中间筒体部分的展开长度，依据中径计算周长。
L=3.1415×（1000+6）=3159 （mm）
中间圆柱部分为展开为6mm厚的矩形板，长3159mm，宽1100mm，圈制而成，筒体上有一条直焊缝。
如某筒体直径（Di）2000mm，高度3000mm，厚度（δn）12mm，该筒体周长为：L=3.1415×（2000+12）=6321（mm）
筒体的高度为3000mm，钢板的宽度为1800mm，所以需要由长6321mm、宽1800mm和1200mm的两块钢板拼接而成，如图1-6（a）所示，然后焊接两条纵焊缝，再焊接环焊缝，制造完成外径2024mm、高3000mm的筒体，如图1-6（b）所示。
图1-6 直径2000mm、高3000mm的筒体制作