1.1.2　特种设备安全技术规范《大容规》的焊接基本要求

遵循特种设备安全技术规范TSG 21《大容规》的压力容器在焊接生产时，依据第4.2.1条必须严格执行的要求有焊接工艺评定、焊工、压力容器的拼接与组装和焊缝返修。

（1）焊接工艺评定

NB/T 47014（JB 4708）《承压设备焊接工艺评定》（以下简称NB/T 47014）中焊接工艺评定的定义为：为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程（pWPS）进行验证性试验和结果评价的过程。

焊接工艺评定的另一个目的是：在新产品、新材料投产前，为制订焊接工艺规程，通过对焊接方法、焊接材料、焊接参数等进行选择和调整的一系列工艺试验，以确定获得标准规定焊接质量的正确工艺。

压力容器焊接工艺评定的要求如下。

①压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持；

②压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》的要求；

③监察检验人员应当对焊接工艺评定的过程进行监督；

④焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监督检验人员签字确认后存入技术档案；

⑤焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。

（2）焊工

①压力容器焊工应当依据有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作；

②焊工应当依据焊接工艺规程或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检查人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；

③应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工代号，或者在焊接记录（焊缝布置图）中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；

④制造单位应当建立焊工技术档案。

（3）压力容器拼接与组装

①球形储罐球壳板不允许拼接；

②压力容器不易采用十字焊缝；

③压力容器制造过程中不允许强力组装。

（4）焊缝返修

焊缝返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下。

①应当分析缺陷的产生原因，提出相应的返修方案；

②返修应当依据本规程进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持，施焊时应当有详尽的返修记录；

③焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；

④要求焊后热处理的压力容器，一般在热处理前焊缝返修，如热处理后进行焊缝返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；

⑤有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需要保证不低于原有的耐腐蚀性能；

⑥返修部位应该依据原要求经过检验合格。