3.1　往复式压缩机的维护

对于压缩机的维护保养，要注意定期更换润滑油，定期清洗滤油器。严寒季节停车必须将设备管道中的水全部放净，以免冻坏机器。如果压缩机停止使用时间较长，各加工面应涂防锈油，并要定期盘车，使各相接触部件改变位置，以免润滑油脂干硬或发生锈蚀。

3.1.1　往复式压缩机的完好标准

（1）零、部件

①主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

②仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计量器具定期检测率100%。

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣（或0.75d，d为螺栓直径）。

④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

⑤防腐、保温、防冻设施完整、有效。

（2）运行性能

①设备润滑良好，润滑系统畅通，油品质量满足要求，实行“五定”“三级过滤”。

②无异常振动和松动、杂音等现象。

③各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

④生产能力达到铭牌出力或额定能力。

（3）技术资料

①有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

②有安装、试车、验收资料。

③设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

④设备运转时间和累计运转时间有统计，准确率100%。

⑤设备易损件有图样。

⑥设备操作规程、维护检修规程齐全。

（4）设备及环境

①设备清洁，表面无灰尘、油垢。

②基础及周围环境整洁。

③设备及管线、阀门等无泄漏。

3.1.2　往复式压缩机的设备维护

（1）开机调试

①检查各部件连接是否紧固，把合螺栓是否有松动，机组是否有渗油现象。

②检查电器控制接线是否紧固。

③检查设备是否与设备使用压力相符。

④接电源，测量三相电压是否正常，线径是否能满足设备用电要求。

⑤点动试运转，测试运转方向是否正确。

⑥检查油箱内的油位是否在观油镜的2/3处。

⑦检查气体出口阀门是否打开，必须全部打开，以确保压缩机安全运行。

⑧检查缓冲罐、气液分离罐等辅机容器，将排污阀打开，检查是否有污水，若有则将其排空。

⑨按实际情况填写调试单，为维护保养提供资料。

（2）维护保养

1）机组各主要部件的定期保养和维护。为了使压缩机能够长期稳定可靠地运行，保证机组的使用寿命，必须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查的保养规定，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。

2）主要部件维护保养可参照下列项目内容进行。

①检查输送气体的过滤器滤芯，清除表面灰尘、杂质，可视其含尘量情况适当延长或缩短其使用寿命，必要时及时更换滤芯。

②检查进气阀密封件，必要时更换进气阀密封件。

③检查压缩机润滑油是否足够，检查润滑油品质，当润滑油品质达不到要求时要及时更换润滑油。

④检查最小压力阀的开启压力。

⑤清除冷却器污垢，视情况延长或缩短清除污垢周期。

⑥检查安全阀动作是否灵敏。

⑦定期打开排污阀，排放水分、污垢。

⑧驱动电机定期加注润滑脂或按驱动电机使用说明书进行维护。

3）维护保养应该注意的安全事项。

①按上述维修及更换部件时，必须确定压缩机系统内的压力都已释放，与其他压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识，安全标识必须放在醒目的位置并有专人看管。

②压缩机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的压缩机首次运行500h须更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的压缩机应每年更换一次。

③油过滤器滤芯在第一次开机运行300～500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000h更换一次。润滑油压力急剧升高时，及时清洗或更换滤芯。

④维修及更换气体过滤器或进气阀时，切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入库封闭，操作完毕后，要手动按主机转动方向盘车数圈，确定无任何死点、异响后方能开机。

⑤每次更换润滑油时，同时更换油过滤器滤芯。

4）冷凝液排放。

输送气体介质中含有的液相可能会在固液分离罐中凝结，因此，应根据具体情况定期排放冷凝液。

3.1.3　往复式压缩机的维护工作制度

（1）周维护工作内容

①检查机组振动是否正常。

②检查温度显示是否正常。

③检查仪表读数是否正确。

④检查机组有无异响和泄漏。

（2）月维护工作内容

①检查机组内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则除锈刷油或涂漆，松动处予以紧固。

②排放冷凝液。

（3）季维护工作内容

①清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘。

②加注润滑油及润滑脂。

③检查软管有无老化、破裂现象。

④检查电气元件，清洁电控箱。