2.6　泵的安装

各种类型的泵，都有由生产厂家提供的安装使用说明书。这里将对安装技术及规定作一些介绍，便于检修人员更好地掌握和运用。

（1）基础

根据泵的安装平面布置图、基础图对基础进行制作。小泵的基础一般采用预埋地脚螺栓的一次灌浆法，大中型泵一般采用预留孔的二次灌浆法。安装前对基础要进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。并按基础图对尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合相关规定。

需二次灌浆的基础表面，应铲除麻点，麻点深度一般不小于10mm，密度为每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2mm/m。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少量油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。泵基础还要考虑工况条件及震动因素，必要时垫加减震垫片。

为防止基础水泥被腐蚀，可采用外贴瓷砖，外包玻璃钢等防腐措施，也可在泵底座下垫一块钢板。

（2）机器安装

泵安装前应复查基础的尺寸、位置、标高等，并符合要求，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况。

解体安装的泵，找平应以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差为：纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m。以联轴器连接的泵，其对中偏差及两半联轴器端面的间隙应符合相关规定。不能用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。机器安装常采用有垫铁安装和无垫铁安装。机器用垫铁找平、找正后，用0.25或0.50公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（3）管路安装

管道的安装应整齐美观，相邻管道之间应有适当的距离，便于操作和维护。与泵相连接的管道，安装前必须将内部处理干净，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。管道与泵连接后，应对管道作相应的支撑，不允许管道对泵附加有外力。管道与泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，其公差应符合有关规定。

配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。管道与泵最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速大于6000r/min的机器，应不超过0.02mm；转速小于或等于6000r/min的机器，应不超过0.05mm，否则应对管道进行调整。管道与泵最终连接后，必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。测试方法可采用电脑对中仪或测量端面间隙，用一钢尺靠在两联轴器上沿圆周方向检查其偏差。为了消除管道与泵在安装时产生的偏差及各种应力，防止管道系统的各种变形，防止管道热胀冷缩带来的断裂，需对管路的温差进行补偿，可采用管道橡胶接头，如图2-5所示。

图2-5　橡胶柔性接头结构示意图

1—主体；2—内衬；3—骨架；4—法兰