1.3.3　注射前的准备

1．原料的检验

塑料的性能与质量直接影响塑件的品质，特别是对于许多在强度、弹性及使用条件方面有特殊要求的塑件来说尤为重要。因此，在进行批量生产之前，应当对所用塑料的各种性能与质量进行全面检验。这些检验主要包括：原料的品种、规格、牌号等是否与所要求的参数相符；原料的色泽、粒子大小和均匀性程度如何；原料的工艺性能，如熔融指数、流动性、热性能、收缩率、含水量情况等。

2．原料的染色

塑料原料大部分是透明或呈乳白色，而塑件对颜色的要求是多样的，因此在加工前需要对原料进行染色。常用的染色方法有混合法和造粒法。

3．原料的干燥

多数塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、聚碳酸酯等，本身的吸湿性较强。而有些吸湿性较小的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，若长期暴露在湿热空气中，也会吸收少量的水分。如塑料中含水分及挥发物超过2%时，会给产品质量带来较大问题。为此，对原料有必要进行干燥处理。常用的干燥方法有：烘箱干燥和红外线干燥。

4．料筒的清洗

注塑机在使用前，若使用的原料型号、颜色等不同或是成型中发生了降解反应，必须对料筒进行清洗，一般采用加热清洗和料筒清洗剂。螺杆式注塑机可采用直接换料清洗，清洗时应掌握料筒内余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各塑料之间的相容性。柱塞式注塑机料筒的清洗通常比螺杆式注塑机困难，因为其料筒内的余料较多而又难以转动，因此，在清洗时必须拆卸或采用专用料筒。在用料筒清洗剂清洗时，只要将料筒升温熔融，再使余料对空注射排出，再加入一定量的清洗剂，即可清洗干净。

5．嵌件的预热

当成型带嵌件塑件时，为防止嵌件周围的塑料出现收缩应力和裂纹，有时需对嵌件进行预热，以减少温差。嵌件的预热应根据塑料的性能和嵌件大小而定，对于成型时容易产生应力开裂的塑料，如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等，其塑件的金属嵌件，尤其较大的嵌件一般都要预热。对于成型时不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110～130℃。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150℃。

6．脱模剂的选用

当塑件难于脱模时，在注塑成型前，需给模具涂脱模剂。常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌、液体石蜡和硅油。除了硬脂酸锌不能用于聚酰胺之外，上述三种脱模剂对于一般塑料均可使用，其中尤以硅油效果最好，经喷涂烘烤后能固化在型腔表面形成硅脂，只需使用一次，即可长效脱模，但价格较贵。硬脂酸锌多用于高温模具，液体石蜡多用于中低温模具。为了克服手工涂抹的不均匀，目前市面上多使用雾化脱模剂。