例1-9 复合件的加工（1）（圆弧相关的计算）。
如图1-9所示，该工件毛坯尺寸为ϕ40mm×61mm，材料为45钢，试编写其加工程序。
图1-9 复合件
工艺分析：
图样上的轴和孔，都是0.03mm的公差，加工起来还是比较容易的。先加工左边，平端面、用油性笔在钻头上做记号，钻孔、车孔、粗精车外圆；然后调头加工右边，粗精车外形、退刀槽、螺纹。
参考程序如下：
O0036；
G97 G99 M3 S550 T101；内孔粗车刀伸出刀架27～30mm长，工件伸出卡盘25～27mm长
G0 X21.Z50.M8；定位到中间点，打开切削液
Z1.；接近工件，由于内孔结构简单，余量不大，所以没有用循环
G1 Z-14.9 F0.2；粗加工，工件的X轴、Z轴均留有余量
G0 U-1.Z1.；退到孔口
X25.；定位到下一刀的起点
G1 Z-4.9；车内孔
G0 U-1.Z1.；退到孔口
X150.Z150.；退刀
M3 S550 T202；换上内孔精车刀，伸出刀架25～30mm长
G0 X30.Z1.；定位到接近工件的位置
G1 X26.015 Z-1.F0.15；加工到公差带的中间值，精车时进给量较小
Z-5.；
X24.；
X22.015 W-1.；加工到公差带的中间值
Z-15.05；加工到公差带的中间值
X18.；
G0 Z2.；
X100.Z150.；退刀
M3 S800 T303；换外圆粗车刀
G0 X39.Z1.；定位到接近工件的位置
G1 Z-23.F0.22；切削第一刀
G0 U1.Z1.；退刀
X35.；定位到下一刀的起点
G1 Z-16.；切削第二刀
G0 U1.Z200.；退刀到安全位置
M3 S1000 T404；换外圆精车刀
G0 X30.Z1.；
G1 X33.985 Z-1.F0.15；加工到公差带的中间值，倒角1mm
Z-16.05；加工到公差带的中间值
X36.；
X37.985 W-1.；加工到公差带的中间值，倒角1mm
Z-23.；
G0 U1.Z1.M9；
M5；
X100.Z150.；退刀
T202；换上粗车刀
M0；调头装夹，在ϕ340-0.03mm处垫上铜皮，半夹紧时打表测量ϕ380-0.03mm处，当跳动量在0.02mm以内时夹紧工件，夹紧后再测量一次。用3号刀轻轻平一下端面，测量ϕ380-0.03mm台阶左端处到右端面的距离为41.95～42.00mm时，在21号偏置号里输入Z0，按[测量]软键；点POS键，找到绝对坐标，把此时的X轴的绝对坐标值输入21号偏置寄存器的X轴里。
T321 M3 S800；调用粗车刀的另一个偏置值
G0 X44.Z3.M8；定位到中间点
G1 Z0 F0.3；
X-2.F0.2；平端面
G0 X40.5 Z1.；定位点的X坐标值要比程序段群末尾N2程序段的X坐标值略大
G71 U2.5 R0.5 F0.22；设定粗车循环的参数
G71 P1 Q2 U1.W0.1；设定精加工余量
N1 G0 X0；定位到精加工轨迹起点外
G1 Z0 F0.16 S1000；切削到起点；设定精加工的进给量、转速
G3 X16.Z-8.R8.；
G1 X20.8；
X23.8 W-1.5；
Z-22.；
X26.；
X21.985 W-1.；切削到公差带的中间值，倒角1mm
W-9.；
X30.；
X31.985 W-1.；切削到公差带的中间值，倒角1mm
W-4.05；
X36.；
N2 X40.W-2.；倒角，延长了1mm
G0 X100.Z200.；退刀
T412 M3 S1000；换上精车刀，调用另外一个偏置值
G0 X40.5 Z1.；定位到原G71指令的起点
G70 P1 Q2；精加工
G0 X100.Z200.；退刀
M3 S500 T505；换上车槽刀
G0 X29.Z2.；定位到安全点
Z-22.；定位到槽的上方
G1 X20.F0.12；车槽
G0 X100.；
Z150.；
T606 M3 S800；换上外螺纹车刀
G0 X26.Z2.；定位到接近工件的位置上
Z-4.；定位到螺纹的加工起点
G92 X22.9 Z-20.F1.5；螺纹加工第一刀，背吃刀量0.45mm
X22.3；螺纹加工第二刀，背吃刀量0.3mm
X22.05；螺纹加工第三刀，背吃刀量0.075mm
X22.05；螺纹加工第四刀，背吃刀量0，光一刀
M9；
G0 X150.Z300.M5；
T101；
M30；