第五节　无损检测方法的使用

塑料制管道和设备焊缝无损检测的使用要求，是在总结金属材料制造承压设备无损检测（NB/T 47013）经验的基础上，结合热塑性塑料焊接特点及无损检测运用实际得出的，许多内容还有待完善。

一、使用要求

（1）每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。

（2）仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括目视检测。目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。

（3）可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测。这些方法主要用于内部缺陷的检测。

（4）为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发射检测需要对设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。

（5）仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。

（6）当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。

（7）当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。

二、无损检测方法的能力范围与局限性

1.目视检测

（1）能力范围

①能观察出零部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等；

②能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质；

③目视检测的效果受人为因素影响较大。

（2）局限性

①不能观测出有遮挡的工件表面状态；

②较难观测出有油污等的工件表面状态。

2.射线检测

（1）能力范围

①能检测出焊接接头存在的未焊透、空洞、夹渣、未熔合和裂纹等缺陷；

②能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；

③射线检测的穿透厚度主要由射线能量确定。

（2）局限性

①较难检测出焊缝中存在的细小裂纹；

②较难确定缺陷的深度和自身高度。

3.超声检测

（1）能力范围

①能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；

②超声波穿透能力强，可用于大厚度的焊接头的检测；

③能确定缺陷的位置和相对尺寸。

（2）局限性

①缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；

②较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

4.衍射时差法超声检测

（1）能力范围

①能检测出焊接接头中存在的空洞、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等缺陷且检出率较高；

②能确定缺陷的深度、长度和自身高度；

③检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

（2）局限性

①较难检测出扫查表面和近表面存在的缺陷；

②较难检测出复杂工件的焊缝；

③较难确定缺陷的性质。

5.声发射检测

（1）能力范围

①能检测出承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度；

②能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态；

③能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。

（2）局限性

①难以检测出非活性缺陷；

②难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验；

③对材料敏感，易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。

6.泄漏检测

（1）能力范围

①能检测出管道、容器等密闭性设备的泄漏部位；

②能检测出管道、容器等密闭性设备的泄漏率；

③泄漏检测的准确度，主要由所采用的泄漏检测技术和检测人员视力确定。

（2）局限性

①较难检测埋地管道的泄漏率；

②埋地管道的内外压差对泄漏检测部位和泄漏率的确定影响较大。

三、无损检测方法选用

表1-4列出了无损检测方法通常能检测的一般缺陷。

表1-4应看作一般的指导，而不是在一种特定应用中对某种无损检测方法的要求和禁用。对于使用产生的缺陷，检测部位的可接近性和条件也是考虑采用某种无损检测方法的重要因素。另外，表1-4未包含所有的无损检测方法，使用者在一种特定的应用中选择无损检测方法时，必须考虑所有相关的条件。