二、主要问题
1.设施简陋
目前，我省简陋温室和塑料大棚仍然较多。大多数为生产者自己设计，或者相互模仿采用低质建材建造，存在着采光、保温性能不佳和易倒塌、抗灾能力差等安全隐患。主要表现：①套用蔬菜大棚和温室的结构，设施类型、性能不能与桃树生长发育特点相适应。②设施简陋，屋面角小，柱多脊低，采光差；墙体薄，保温性4能不佳；棚室低矮，通风不良。受外界因素影响大。③机械化程度低，卷帘机质量差、故障多，特别上卷式卷帘机经常发生反卷扭曲等，调整过程中费时、费力，不但造成受光时间缩短，并且易发生人员伤亡事故。④缺乏换气扇、灌水设备、CO2补充装置、补光等附属配套设施。⑤缺乏温度、湿度、光照、气体等监测和自动控制设备，劳动强度大、工作环境差，不适于规模化生产。⑥缺乏透光、保温、抗老化的果树设施专用棚膜，保温材料多为传统草苫，保温性能差、沉重，易造成棚膜破损。
2.设施适栽品种少
缺少耐高温、多湿、弱光、低CO2的设施适栽专用优良品种，特别是优良短低温品种。在品种结构上，油桃多，普通桃和蟠桃少，果实发育期75～95天的品种占栽培面积的90％以上，70天以下的优良品种较少，原来已有的品种因为个头小、不耐贮运、品质差等原因，栽培面积逐渐减少，有的已被淘汰。成熟期集中在4～5月，缺低需冷量极早熟配合高档次设施条件能在2月上旬至3月上旬成熟的优良品种。品种单一老化，花色少，提早和延迟果实成熟时间有限，缺乏早中晚熟熟期配套的系列化设施专用品种，难以满足消费者的多样化需求。苗木市场混乱，新品种满天飞，假冒伪劣苗木泛滥，坑农害农事件时有发生，每年都有新品种出现，果农无所适从，栽培失败多，设施桃品种更新速度过快，投入大收效低。
3.栽培技术体系不配套
尽管我国设施桃发展很快，但理论研究滞后于生产，设施条件下的桃树生物学基础、栽培技术和环境调控措施、技术体系的建立等缺乏深入、系统的研究。生产上多套用露地的栽培技术，缺乏量化指标，管理粗放，技术水平较低，地区间和果农间均不平衡，导致优质果率低，生产潜力远未充分发挥出来。只有深入研究，建立桃生长发育及其环境因子的关系模式，提出适合不同品种、不同地域的较为规范的设施栽培优质高效安全生产技术模型，是实现桃树设施栽培标准化生产的前提。另外，基层科技队伍不稳定，人数少，技术素质差，没有充足的经费来源，严重影响设施桃生产新技术的推广应用。
4.果品质量差
桃设施栽培，品质降低，除与设施弱光、高温、多湿环境条件和种性有关外，还与栽培技术有很大关系。大多数生产者对果品质量重视不够，有机肥投入不足，CO2施肥未引起重视。为追求高产，盲目投入大量化肥，多氮多磷少钾现象较普遍，养分供应不合理，经常发生缺素症等生理病害，同时导致树体生长过旺、产量不稳定和品质降低。
为增大果个，滥用赤霉素、细胞分裂素、吡效隆、益果灵等膨果药；为控制新梢徒长，大剂量使用多效唑、PBO、矮壮素等生长抑制剂。因为高浓度、多次数地使用植物生长调节剂，导致裂果、裂核、“花脸”、果面凸凹不平或长突起物等畸形果增多，果实风味淡、低糖多酸和易软爱烂等；经常发生异常落果、缺素、枝叶变形等生理病害。病虫害防治，过分依赖化学农药，导致了果品农药残留量偏高、环境污染严重、防治费用增加，甚至产生药害等。另外，栽植密度过大，留果过多，普遍提前采收，品种固有的个头、色泽及风味不能充分体现。
5.产业化程度低
设施桃产业具有高投入、高产出、高技术和高风险的特点，决定了其必须走产业化之路。然而，当前我国设施桃生产分散在千家万户，规模化生产和集约化程度低，标准化生产还处于初级阶段，许多标准欠缺，已制定的标准有待于组装集成和实施。采后商品化处理只按个头、色泽等简单分级，用纸箱或苯板箱粗略包装，不进行预冷和冷链运输，产后增值困难。没有形成稳定的产销联合体，果品大多通过小商贩销售，中间环节较多。虽有少数地区成立了专业协会或合作社，也有经纪人，但以谋利为主，服务意识不强；大部分地区果农自发生产、销售，良莠混杂，难以形成品牌，缺乏市6场竞争力。专业信息服务网络还不完善，信息滞后和不对称；生产形式单一，果品是唯一的获利方式，市场资源开发利用不足。