★关键词21　冷拔

（1）钢筋冷拔的工艺过程如下。

①轧头。由于拔丝模孔的直径小于钢筋直径，在开始通过拔丝模孔时，钢筋的端头必须经轧头机压细，才能穿过模孔至卷扬机。

②剥壳。未经过处理的钢筋，其表面有一层较硬的氧化铁渣壳，不仅容易损伤拔丝模孔的内壁，而且会使钢筋表面产生沟纹，严重影响冷拔钢丝的质量，有时甚至会被拔断。因此，在进入拔丝模孔之前，要用除锈剥壳机对钢筋进行剥壳处理。

③润滑。由于钢筋在拔丝模孔内要受到很大的挤压力和摩擦阻力，很容易造成对拔丝模孔内壁的损伤，在钢筋进入拔丝模孔前通过润滑剂盒，使钢筋表面涂一层润滑剂，这样可大大降低摩阻力，避免对拔丝模孔的损伤。

④拔丝。拔丝是利用一定的拉力将钢筋从拔丝模中缩小直径拔出。在工程上一般常采用慢速电动卷扬机，其冷拔的速度要适当，速度过快易造成断丝。

（2）钢筋冷拔的具体操作。

①钢筋冷拔前应对原材料进行必要的检验。对于钢号不明或无出厂证明的钢筋，应按有关规定取样检验。遇到截面不规则的扁钢、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于钢筋的冷拔，以免损坏拔丝模和影响冷拔钢丝的质量。

②在钢筋冷拔前，必须对钢筋进行端部轧头和除锈处理。除锈装置可利用冷拔机卷筒和盘条的转架，其中设3～6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经过上下左右的反复弯曲，即可将钢筋表面的锈除掉。另外，也可以使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模，以机械的方法进行除锈。

③为便于钢筋穿过拔丝模，钢筋的端部要轧得细一点，其长度大约为150～200mm，轧压至直径比拔丝模孔小0.5～0.8mm，这样可使钢筋顺利穿过拔丝模孔。为减少钢筋压头的次数，可用对焊的方法将钢筋连接，但应将焊缝处的凸缝用砂轮打磨光滑，以保证在冷拔时不出现阻挡，保护冷拉设备及拔丝模。

④在正式进行钢筋冷拔之前，应按照常规对冷拔设备进行检查，并做空载运转试验。在安装拔丝模时，要分清拔丝模的反正面，安装后应将固定螺栓拧紧。

⑤为减少冷拔拉力的损失和拔丝模的损耗，在冷拔时应涂以润滑剂，一般是在拔丝模前面安装一个润滑盒，使钢筋经过黏结润滑剂后再进入拔丝模。

⑥拔丝的速度宜控制在50～70m/min。钢筋连拔一般不宜超过三次，如果还需要再冷拔，应对钢筋进行消除内应力处理，即采用600～800℃的温度进行退火处理，使钢筋变软。待加热至规定的温度后，将钢筋取出埋入砂中，使其按规定方法缓慢冷却，冷却的速度应控制在15℃/h以内。

⑦钢筋冷拔后的成品，应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷，以便随时更换拔丝模或调整转速，确保冷拔钢丝的质量。