★关键词20　冷拉

1.冷拉施工工艺

（1）钢筋冷拉的主要工序：

钢筋上盘→放圈、切断→夹紧夹具→冷拉钢筋→观察钢筋伸长控制值→停止冷拉→放松夹具→捆扎堆放。

（2）钢筋冷拉的伸长长度可用标尺测量，测力计可用电子秤或附有油表的液压千斤顶或弹簧测力计。测力计一般应设置在张拉端定滑轮组处，如果需要在固定的一端设置测力计时，必须设防护装置，以避免钢筋断裂时损坏测力计。

（3）为确保施工安全，冷拉时钢筋应缓缓拉伸、慢慢放松，并要防止出现斜拉，正对钢筋两端不允许站人，在冷拉钢筋时不允许人员跨越钢筋。

（4）为确保钢筋的冷拉符合现行施工规范的要求，在整个钢筋冷拉的过程中，应按照以下操作要点进行冷拉。

①对所需冷拉的钢筋炉号、原材料进行检查，不同厂家和不同批号的钢筋应当分别进行冷拉，不得出现混乱。

②在钢筋进行冷拉前，应对冷拉机具、设备，特别是测力计进行校验和复核，并做好冷拉记录，以确保钢筋冷拉质量。

③在钢筋进行正式冷拉前，应用冷拉应力10%左右的拉力，先将钢筋拉直，然后测量其长度再进行冷拉。

④在钢筋冷拉的过程中，为使钢筋变形充分、均匀，冷拉的速度不宜过快，一般以0.5～1.0m/min为宜。当达到规定的控制应力或冷拉长度后，一般稍停1～2min，待钢筋变形基本稳定后，再放松钢筋。

⑤当钢筋在低温（负温）条件下冷拉时，其施工环境温度不宜低于-20℃。如果采用控制应力方法冷拉时，冷拉控制应力应较常温提高30MPa；采用控制冷拉率方法冷拉时，冷拉率与常温下相同。

⑥冷拉钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力时为准。对初应力的判断如无仪表观测时，可观测钢筋表面的浮锈或氧化铁皮，以开始剥落时进行计量。

⑦预应力钢筋应先对焊、后冷拉，以免对焊焊接时因高温而使钢筋冷拉后的强度降低。如果焊接接头被拉断，可以切除该焊区总长约200～300mm，重新焊接后再进行冷拉，但一般不得超过两次。

⑧钢筋时效一般可采用自然时效，即钢筋冷拉后在15～20℃情况下，放置7～14d就可使用。

⑨由于钢筋冷拉后其晶体间的间隙增大、性质尚未稳定，遇水后很容易变脆且生锈，因此钢筋冷拉后应防止雨淋和水湿。

2.钢筋冷拉的控制方法

（1）控制冷拉率的方法。

钢筋的冷拉率是指钢筋冷拉伸长数值与钢筋冷拉前长度的比值，它是钢筋冷拉非常重要的技术指标。

控制冷拉率的操作方法非常简单，只需要按照规定的冷拉率控制值，将钢筋拉伸到一定的长度即可。

钢筋冷拉率控制数值需通过试验确定。在确定同炉批钢筋冷拉率控制值时，其试样不得少于4个，在万能试验机上按表2-3中规定的冷拉应力对每个试件进行张拉，记录其相应的伸长率，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率控制值。

若用上述试验求出的冷拉率控制值低于1%，则取1%作为其冷拉率控制值。HPB235级钢筋的冷拉率控制值一般不通过试验确定，可直接选用8%作为其冷拉率控制值。

当为多根连接的钢筋，也用控制冷拉率的方法冷拉时，仍用冷拉率控制值计算总长度值，但冷拉后多根钢筋中的每根钢筋的冷拉率均不得超过表2-3中的规定。

不同批号的钢筋，不宜采用控制冷拉率的方法进行冷拉。当冷拉率控制值确定后，则可根据需冷拉钢筋的长度求出冷拉时的伸长值。当钢筋冷拉到规定的伸长数值后，应当停车2～3min，待钢筋变形充分发展后，方可放松钢筋，结束冷拉。

控制冷拉率法冷拉钢筋，施工非常简单，但当钢筋质量不均匀时，冷拉后钢筋的力学性能也不一致。有时，冷拉率虽然满足设计要求，但强度可能达不到要求，这样就出现钢筋强度或高或低。若用于预应力钢筋时，就会出现在张拉过程中或在张拉后发生断裂，接头偏离规定的位置，锚具无法使用等缺陷。因此，作预应力用的钢筋进行冷拉时，多采用控制冷拉应力的方法。

（2）控制冷拉应力的方法。

在采用控制冷拉应力的方法冷拉钢筋时，应按表2-3中的数值取用冷拉应力，并在冷拉后检查其冷拉率。

若钢筋已达到表2-3中的控制应力，而冷拉率未超过表中的最大冷拉率，则认为合格。

若钢筋已达到表2-3中的最大冷拉率，而冷拉应力未达到表中的控制应力值，则认为不合格。

多根连接的钢筋，用控制冷拉应力的方法冷拉时，其控制应力和每根钢筋的冷拉率，也应都符合表2-3中的规定。

3.冷拉钢筋的质量检验。

冷拉钢筋应按施工规范要求进行检验，每批冷拉钢筋（钢筋直径小于12mm的同钢号和同直径每100kN为一批，直径大于14mm的每200kN为一批）中，在任选的两根钢筋上，各取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

若有一项达不到规定的标准值，则要加倍取样重新试验，若仍有一项指标达不到规定值，则判定该批冷拉钢筋不合格。

在进行冷弯试验时，不得出现裂纹、鳞落和断裂现象；在进行拉伸试验时，应将冷拉后的钢筋放置24h以上再进行。